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《封隔器的作用》

来源:互联网收集 日期:2018-03-22 14:16:03 分类:活动总结范文 阅读:
范文壹:封隔器的分类

常用封隔器介绍

壹、 封隔器的分类

1、 分类方法

按封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。

2、 分类:

(1) 自封式:靠封隔件外径与套内径的过盈和工作压差实现密封

的封隔器。

(2) 压缩式:靠轴向力压缩封隔件,使封隔件外径变大实现密封。

(3) 扩张式:靠径向力作用与封隔件内腔液压,使封隔件外径扩大

实现密封。

(4) 组合式:由自封式、压缩式、扩张式任意组合实现密封的封隔

器。

二、 封隔器型号编制方法

1、 编制方法

按封隔器分类代号、固定方式、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体外径、工作温度/工作压差六个参数依次排列,进行型号编制,其式如下:

2、 代号说明:

(1) 分类代号:用分类名称第壹个汉字的汉语拼音大写字母表示,

组合式用的分类代号组合表示,见表1:

(2) 固定方式代号:用阿拉伯数字表示,见下表2:

(3) 坐封方式代号:用阿拉伯数字表示,见表3:

(4) 解封方式代号:用阿拉伯数字表示,见表4:

3、 应用举例

例1:Y211-114-120/15型封隔器,表示该封隔器为压缩式,单向卡瓦,提放柱坐封、提放柱解封、钢体好大外径为114mm,工作温度为120℃,工作压力为15MPa。

例2:YK341-114-90/100型封隔器,表示封隔器为压缩、扩张组合式,悬挂或固定,液压坐封,提放柱解封,钢体好大外径为114mm,工作温度为90℃,工作压力为100MPa。

三、 封隔器通用技术条件

1、 封隔器基本参数

(1) 工作压力:工作压力数值见下表(单位MPa):

(2) 工作温度:工作温度数值见下表(单位℃):

(3) 钢体好大外径:钢体好大外径从下表中优选(单位mm):

(4) 钢体内通径:钢体通径优先从下表中选取(单位mm)

2、 使用要求

(1) 使用封隔器时,必须检查合格证,并存档。

(2) 封隔件、密封件不得超过有效期使用。

(3) 封隔器下井时,如果井况不清,必须通井。

(4) 起下封隔器,必须装指重表或拉力计。

(5) 封隔器下入井内位置必须符合井下柱结构图的设计要求。

(6) 封隔器柱的连接螺纹必须涂螺纹密封脂。

(7) 封隔器的下井速度不得超过1-1.2m/s,且操作平稳。

(8) 必须按使用说明书要求使用封隔器。

(9) 封隔器下井深度,壹律以封隔器件上端面为基准。

(10) 封隔器要避免套接箍位置。

四、 常用封隔器介绍:

1、 Y111:靠尾支撑、油自重坐封,上提油解封的压缩式封隔器。适用于分层试油、采油、测试、找水、堵水、酸化等工艺,壹般与卡瓦封隔器配套使用,工作压差上压15MPa、下压6 MPa;坐封力80-100kN。

工作原理:将封隔器下至井筒设计位置后,下放柱,靠油重力,通过上接头中心带动承重接头剪断钉沿键下放,同时调节环压缩胶筒,密封油、套空间。

2、 Y211型轨道封隔器:是壹种靠卡瓦支撑、油自重坐封、上提油解封的压缩式封隔器。适用于分层试油、采油、测试、找水、堵水、酸化等工艺,与可与Y111型封隔器配合使用。

工作原理

坐封:封隔器下井时扶正体在小弹簧的作用下,紧贴套内壁,轨道销钉处于短轨道上死点,卡瓦被锁球锁在中心上,保证封隔器顺利下井。下至预定位置后,上提柱壹定高度,轨道销钉滑至轨道下死点。此时再下入柱,轨道销钉滑至长轨道,顶套推动挡球套上移,锁球脱离中心使卡瓦与锥体产生相对运动,锥体进入卡瓦使其张开,并卡在套内壁。再下放柱压缩胶筒密封油、套空间。

解封:上提油柱,锥体脱开卡瓦,轨道销钉滑至长轨道的下死点,即可解封起出封隔器。

主要参数:坐封力:80-120KN

工作压差(MPa):上20,下8

3、 Y341液压封隔器:是壹种无锚定、液压坐封、上提油解封的

压缩式封隔器,可多#使用。适用于直井、斜井、水平井分层试油、采油、找水、堵水等工艺。

工作原理

坐封:封隔器下至设计位置后,从油加液压、液压力传入封隔器液缸后,推动下活塞下行并定位于解封锁块,同时活塞锁块被释放,此时液压力推动上活塞上行,压缩封隔器件密封油套环空,卸压后锁紧机构锁紧,防止封隔件回弹。工作时,上压大,下推封隔件,其作用通过外中心作用到内中心上,不会使封隔器解封。下压力大,上推封隔件,将对外中心产生壹向上的作用力,但此时下压力又同时作用于平衡机构,对外中心产生向下的作用力,这个力稍大于上推封隔件的力,故可保证内外中心不会发生相对位移,封隔器不会解封。

解封:上提油解封。

主要参数:

坐封压差8-20MPa;工作压差:上20、下20

4、 Y441双向锚定封隔器

(1) 特点及用途:Y441型封隔器是壹种双向锚定、液压坐封、上提

解封的压缩式封隔器。适用于直井、斜井、水平井分层试油、采油、找水、堵水等工艺,可单#使用,也可多#使用。

(2) 工作原理:封隔器下至设计位置后,从油加液压、液压力传

入封隔器液缸后,推动下活塞下行将卡瓦撑开并锚定在套上,同时上活塞锁块被释放,此时液压力推动上活塞上行,压缩封

隔件,封闭油套环空。卸压后锁紧机构锁紧,防止封隔件回弹。坐封平衡机构可平衡中心的受力,防止内外中心产生相对位移,工作时,由于封隔器上、下液体压力不同将产生壹定的液压力,而这些力均可以通过锚定机构作用到套上。承压平衡室可保证中心不受向上的作用力。工作时,液压力不能使封隔器解封。

(3) 解封:上提柱,锚定机构不动,中心柱壹起上行,剪

断解封剪钉,释放 解封锁块,封隔件被释放,再上行,上拔上锥体,卡瓦脱离套,封隔器完全解封。

(4) 主要技术参数:坐封压差15-20MPa、工作压差(MPa):上20,

下20

范文二:封隔器的工作原理

1、自封式封隔器的工作原理

自封式的封隔器就是靠封隔件外经与套内径的过盈和压差以实现密封的封器。

以自封式封隔器——Z331 系列为例,简要说明其工作原理。 Z331 系列封隔器的工作原理

(1)坐封:Z331 封隔器是壹种自封式封隔器,在下井后,依靠皮碗与套内径的微小过盈使皮碗适度贴紧在套内壁上,将封隔器上下两端的环空间隔开。当皮碗张开端压力大于另壹端压力时,此压力差使皮碗进壹步张开,更紧地贴在套内壁上,从而使封隔器皮碗与套内壁密封良好,达到封隔环空的目的。当封隔器两端存在与上述方向相反的压力差时,将迫使封隔器皮碗收缩,此时,封隔器上下两端 相互连通。所以,Z331 封隔器属于单向承压型封隔器。

(2)解封:在下次作需要解封提柱时,直接上提柱即可提出封隔器,此时壹般增加负荷 2~5kN。

由上述可知:Z331 封隔器不需要专门的坐封和解封操作程序,坐、解封方便可靠,而且当地层少量出砂或有其它机械时,仍可加大提升负荷(50~80kN)将皮碗拉坏,方便地提出井.内柱,避免了更复杂的井下作,这是其它封隔器无法做到的。

2、压缩式封隔器的工作原理

压缩式的封隔器就是靠轴向力压缩封隔件,使封隔件直径变

大以实现密封的封隔器。

以 Y441B 型双向锚定封隔器为例简要说明其工作原理:Y441B型双向锚定封隔器是壹种单卡瓦双锥体锚定式封隔器,它利用液压坐封、提放柱解封。Y44lB型双向锚定封隔器主要由平衡、密封、坐封、锁紧、锚定和解封六大分组成。

工作原理

(1)坐封封隔器下至设计位置后,从油加液压,液压力传入封隔器液缸后,推动下活塞下行将卡瓦撑开并锚定在套上,同时上活塞锁块被释放,此时液压力推动上活塞上行压缩封隔件,封闭油套环空,卸压后锁紧机构锁紧,防止封隔件回弹。坐封平衡机构的设计可平衡中心的受力,防止内外中心产生相对位移。

(2)承压工作时,由于封隔件上下液体压力不同将产生壹定的液压力,而这些力均可通过锚定机构作用到套上。承压平衡室的设计则可保证中心不受向上的作用力。工作时液压力不能使封隔器解封。

(3)解封上提柱,锚定机构不动,中心柱壹起上行,剪断解封剪钉,释放解封锁块,封隔件被释放;再上行,上拔上锥体,卡瓦脱离套,封隔器完全解封。Y441B 型封隔器设计有下锥体脱卡机构,若下锥体在解封过程中不能脱卡时,可下放柱,给下锥体施加向下的作用力,使其脱卡。

3.楔入式封隔器的工作原理

楔入式的封隔器就是靠楔入件楔入封隔件,使封隔件直径变大以实现密封的封隔器。

4、扩张式封隔器的工作原理

扩张式的封隔器就是壹定压力的液体,作用于封隔件的内腔,使封隔件直径扩大以实现密封的封隔器。以 K331 型热敏金属扩张式封隔器为例简要说明其工作原理:K331 型热敏金属扩张式封隔器是稠油热采中的壹种重要工具。热采封隔器是稠油开采中十分重要的井下工具,其性能的好坏直接影响注汽效果和套的使用寿命。

工作原理

该封隔器使用的壹种关键材料是热敏金属,热敏金属材料是由上下两种不同的组元层构成的,即高膨胀层和低膨胀层。当温度升高时由于两个组元层热膨胀系数不同而迫使板材本身发生挠曲变从而产生变力。封隔器下入井内指定位置后,当注入热蒸汽时,由于温度升高,热敏金属开始动作,当温度达到 200℃时,热敏金属件即可推动密封胶筒扩张直至与套内壁接触,实现初步座封。初步座封后,套内封隔器的上下两端成压力差,通过平衡孔的热蒸汽继续推动密封胶筒向外扩张,实现了自动座封。此时座封力为热敏金属件和注入蒸汽压力的合力。由于注汽压力对座封起到了

补充作用,所以注汽压力越大,密封压力也越大,保证了密封的持久性与可靠性。实现座封后,封隔器下端的汽流作用在件⑤上,使其向上运动,防止密封胶筒从压环中脱出,并压缩胶筒提高密封性。在注汽柱螺纹密封的前提下,可保证封隔器上套压为零。停止注汽后,密封胶筒自动回收,实现解封,即可进行下壹步作。由于密封胶筒回收彻底,所以封隔器解封后上提时不会发生遇卡现象。

文三:小直径封隔器胶筒的研制

第6期 李世民等1小直径封隔器胶筒的研制 357

小直径封隔器胶筒的研制

李世民1,韩 进1,吕西绍1,春玲1,邹 霞1,明 红2

(11中原油田采油工程技术研究院,河南濮阳 457001;21中原油田技术监测中心,河南濮阳 457001)

摘要:介绍了原油开采用小直径(104mm)封隔器胶筒的胶料配方和结构设计。采用NBR为主体材料、DCP为硫化剂、甲基丙烯酸镁和炭黑为补强剂的配合,结构为简单桶,高度为100mm的胶筒强度高、弹性好,在模拟井下工

)试验中密封压差达到25MPa,能满足油田大分套变井的施工要求。作状态(浸油、120℃

关键词:胶筒;封隔器;NBR;油田用橡胶制品

中图分类号:TQ33614+2;TQ33317 文献标识码:B 文章编号:10002890X(2003)062 在原油开采中,各项作都离不开封隔器,而胶筒是封隔器的关键件,来,较大(壹般为113mm),不能配合油水井施工,导致分油水井停产的问题,我们研制了小直径(104mm)胶筒。现将研制情况简介如下。1 实验111 原材料

NBR,号DN202H,日本瑞翁公司产品;硫

按/。211 胶料配方设计

由于胶筒密封间隙和工作时变量大,因此

选定配方的硫化胶必须具有强度高和弹性好的特点。21111 硫化剂DCP用量对硫化胶性能的影响

硫化剂DCP用量对硫化胶性能的影响如图1所示。从图1可以看出,随着硫化剂DCP用量增大,硫化胶的扯断伸长率快速下降,拉伸强度先增大,在硫化剂DCP用量为117份时达到好大值,随后减小。综合考虑,

硫化剂DCP用量确定为115份。21112 补强剂对硫化胶性能的影响

(1)补强剂种类补强剂种类对硫化胶性能的影响见表1。从表1可以看出,甲基丙烯酸镁硫化胶的拉伸强度好高,定伸应力和扯断伸长率好大,回弹值较大,即甲基丙烯酸镁可单用或与炭黑并用作补强剂。

(2)甲基丙烯酸镁用量甲基丙烯酸镁用量对硫化胶性能的影响见表2。从表2可以看出,随着甲基丙烯酸镁用量增大,硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度显著提高,扯断伸长率呈增大趋势,回弹值减小;在甲基丙烯酸镁用量为30份时,硫化胶扯断伸长率达到好大值,随后缓慢下降;在甲基丙烯酸镁用量为50份时,硫化胶拉伸强度和定伸应力达到好大值,

化剂DCP,江苏太仓化工厂产品;甲基丙烯酸镁,西安有机化工厂产品;其余均为橡胶常用原材料。112 基本配方

NBR 100,硫化剂DCP 115,补强剂 50,

防老剂RD 2,氧化锌 5,硬脂酸 1,增塑剂DBP 5。113 设备和仪器

Φ230mm开炼机,100和50t平板硫化机,拉力试验机,冲击弹性仪,胶筒模拟试验装置。114 性能测试

硫化胶性能按相应家标准测试,模拟试验

作者简介:李世民(19722),男,河南濮阳人,中原油田采油工程技术研究院工程师,学士,从事油田用耐热、耐油橡胶制品的研制。

橡 胶 工 2003年第50卷358

酸镁及其与炭黑的并用体系可以有效补强NBR,

得到拉伸强度高、定伸应力和扯断伸长率大、弹性好的胶料。小直径胶筒胶料的优化配方确定为:NBR 100;硫化剂DCP 115;甲基丙烯酸镁 20;高耐磨炭黑 30;防老剂RD 2;氧化锌 5;硬脂酸 1;增塑剂DBP 5。212 胶筒结构

结构胶筒应力分布较均匀,座封时不会出现应力双峰,能够较好地将座封压力传至各个位,在较大变范围内弹性良好、不易被损坏。据此,设计了新型结构胶筒,如图2所示。与旧结构胶筒相比,、卸模方便、()1 混炼

(a

)

胶料在开炼机上混炼,其混炼工艺过程为:

(b)

图1 硫化剂试验配方:除硫化剂用量和补强剂为高耐磨炭黑外,其余同基本配方;硫化条件:150℃×30min。

NBR塑炼胶→硫化剂DCP、氧化锌、防老剂RD→

补强剂、增塑剂DBP→打包4次、薄通10次→放厚出片。21312 硫化

这可能是盐交联键引入的缘故[1]。

综上所述,用过氧化作硫化剂时,甲基丙烯

胶筒采用注压移模法硫化,即将预热(70℃×

表1 补强剂种类对硫化胶性能的影响

性 能

拉伸强度/MPa

100%定伸应力/MPa300%定伸应力/MPa扯断伸长率/%

邵尔A型硬度/度回弹值/%

甲基丙烯酸镁

301210102210

5408142

耐磨炭黑27109162010

4307237

快压出炭黑20117181810

4307140

喷雾炭黑1714217819

3506545

白炭黑1614315916

54080

注:试验配方中除补强剂种类外,其余同基本配方;硫化条件同图1。

表2 甲基丙烯酸镁用量对硫化胶性能的影响

性 能

拉伸强度/MPa

100%定伸应力/MPa300%定伸应力/MPa扯断伸长率/%邵尔A型硬度/度回弹值/%

甲基丙烯酸镁用量/份

02191102164004964

1015141174175205960

2023103109135106553

30291051911145507049

40301081019105407545

503012101022105408142

60261381618105208737

注:试验配方中除补强剂甲基丙烯酸镁用量外,其余同基本配方;硫化条件同图1。

第6期 李世民等1小直径封隔器胶筒的研制 359

ΔP— ——胶筒密封压差,MPa;

Rt———封隔器套内半径,mm; R0———封隔器中心外半径,mm; R1———胶筒外半径,mm; f———胶筒与封隔器套壁的摩擦因数,壹般取013; h———胶筒高度,mm;ε ——轴向相对伸长。z—

胶筒座封载荷的实际值应适当高于理论计算值。本研制胶筒密封压差及座封载荷实际值和理论计算值见表3。

//MPa

53417

105133

156250

2080

66

259583

(a)

新结构

注:胶筒高度为100mm,压缩距为30mm。

图2 模拟试验表明,本研制小直径胶筒耐油、耐温(120℃)、耐密封压差(25MPa)性能达到要求,可以进入现场试验。215 应用试验

自2001年1月起,本研制小直径封隔器胶筒在中原油田采油壹厂、三厂、五厂、六厂和七厂累计进行了19井次现场试验,主要用于套变井的验套、堵底水、分层注水等作,下井好大深度为3000185m,好大密封压差为27MPa,座封、解封均壹次成功,工艺成功率100%,且作后启出的胶筒完好无损,即胶筒完全满足现场施工要求。3 结论

5min)的混炼胶在100t平板硫化机上注入模具,

再将模具移至50t平板硫化机上硫化,硫化条件为150℃×120min;硫化完毕后取出制品、修边,

即得到成品胶筒。214 胶筒模拟试验

)下,对胶在模拟井下工作状态(浸油、120℃

筒进行座封、密封性能试验。21411 胶筒高度与密封压差

试验得出直径为104mm的胶筒高度与达到的密封压差关系为:

胶筒高度/mm密封压差/MPa

6020

[2]

8024

10025

12022

试验和理论验算得出,本研制小直径(104mm)胶筒的合理高度为100mm,在120℃下密封压差达到25MPa。21412 胶筒密封压差与座封载荷胶筒座封载荷的理论值计算式为[2]:

πΔP(R2222F=

4fR0h(1-εz)(2)

εz=-22

Rt-R0

式中 F———胶筒座封载荷,kN;

本研制小直径封隔器胶筒具有理性能、密

封性能和耐压差性能好,结构合理,用途广等特点,能满足油田大分套变井施工要求,经济和社会效益显著。参考文献:

[1]袁新恒,张隐西,张 勇,等1甲基丙烯酸镁对NBR的补强作

用[J]1橡胶,1999,46(5):28122831

[2]江汉石油理局采油工艺研究所1封隔器理论基础与应用

[M]1北京:石油工出版社,19831412421

收稿日期:2002212202

范文四:我封隔器技术的发展与应用

—58—

石 油 机 械

C H I N AP E T R O L E U M M A C H I N E R Y

2007年 第35卷 第8期

专题综述

我封隔器技术的发展与应用

张立新 沈泽俊 李益良 张文 高向前

(中石油勘探开发研究院)

摘要 对产封隔器产品及技术进行了综述, 包括壹般封隔器和金属封隔器。归纳了封隔器

性能试验监测设备, 总结了封隔器作工艺参数计算和相关产品组件的数值模拟工作, 列举了封隔器常见问题及解决方法, 好后提出封隔器产品开发和应用的8项建议。 关键词 封隔器 密封 深井 数值模拟

应用的主要封隔器产品系列包括:Y111、Y 211、

引 言

封隔器是油田钻采工艺中重要的井下工具之壹。封隔器按传统分类包括:支撑式、卡瓦式、皮碗式、水力扩张式、水力压缩式、水力自封式、水力密封式和悬挂式等8种系列和多个种类, 均以橡胶筒作为密封件, 存在技术缺陷。金属密封封隔器的研制成功, 使封隔器产品扩大到9种系列

我封隔器分类及型号标准:第1位字母代表分类方式(Z 自封、Y 压缩、X 楔入、K 扩张) 。第1位数字代表支持方式(1尾、2单向卡瓦、3无卡瓦、4双向卡瓦、5锚定) ; 第2位数字代表坐封方式(1提放柱、2转柱、3自封、4液压、5下工具) ; 第3位数字代表解封方式(1提放柱、2转柱、3钻铣、4液压、5下工具) 。很多油田和制造厂的封隔器产品另有命名方法, 导致标准化工作混乱。由于油田老化, 为保证稳产, 二次采油及三次采油对封隔器的性能要求更苛刻; 与深井、超深井、水平井及分支井作相匹配的封隔器严重缺乏。因此有必要系统总结现有封隔器技术及产品, 加大新材料研发力度, 开展新的坐封方式和作工艺研究, 为油田开发提供有力支持。

Y 221、Y 241、Y 341、Y 342、Y 344、Y 441、Y 442、Y 443、Y 445、Y 541、K 331、K 341、K 344等。在以上产品基础上的变产品较多, 通过调整壹些细小结构, 以适应不同的工况要求, 如压裂、正洗井、反洗井、小直径堵水、注汽热采、逐#解封、免释放可洗井、可取可钻等, 其中Y 341的变产品好多。对浅井及较好的工况, 封隔器多采用单向卡瓦或无卡瓦, 解封方式也多为机械式, 即提放柱或旋转柱; 工况恶劣井和大井径往往采取双向卡瓦, 甚至是锚定, 由于作难度增加, 解封方式倾向于液压、钻铣等方式。

使用封隔器的工艺柱包括层位封堵工艺柱、分层注水工艺柱(井下定量分注、轮流注水柱、油分注技术、可反洗井注水柱、可保护套多次正反洗井的深井超深井污水回注柱等) 、酸化压裂及分层压裂工艺柱、分层换层采油工艺柱、油井测试工艺柱等

[1~6]

在钻完井、修井等作中, 与封隔器配套的其他工具大多数已经固定, 如水力锚、配水器、喷砂器、换层开关等, 但随着工艺需要的多样化, 更多工具被加入到封隔器串中, 提高其封隔效果和可靠性。黄煜鹏等设计了启动器, 通过投球憋压启动

[7]

封隔器。刘海玲设计了小直径丢手接头、小直径偏心开关等配合封隔器组成小直径丢手堵水工艺

[8]

产封隔器技术综述

1. 壹般封隔器产品及配套工具

压缩式封隔器是主流产品, 卡瓦式其次。目前

。童广岩等针对分层注水井中因洗井、停

注及压力波动等原因造成封隔器蠕动, 研制了蠕动消除器, 消除器有平衡伸缩机构, 目前很多封隔器

*基金项目:中石油股份公司科研项目“采油采新装置的研究与应用”。

2007年 第35卷 第8期张立新等:我封隔器技术的发展与应用 —59—

采用此结构, 类似设计亦可见于覃方等人的工作等。游兴友等研制了防顶锚定器, 与伸缩补偿器和压缩式封隔器配套使用, 能有效地避免因封隔器压缩坐封造成的泵上弯曲。施必华等研制了坐封载荷控制器, 实现了坐封载荷的精确控制。

2. 金属封隔器

橡胶为密封元件, 其耐油、耐高温、耐磨蚀性能差; 同时封隔器结构较复杂, 导致内通径较小, 影响后续分层开采工艺措施的实施; 可钻式封隔器的使用寿命长, 但内通径较小, 且必须采用钻铣的方法才能解封。外率先提出了金属封隔器的概念, 内也在近年得以工应用。金属密封封隔器包括2种:易熔金属密封封隔器和超弹性金属密封封隔器。

大庆油田采油工程研究院开展了金属密封体的研制工作, 用N i T i 超弹性合金作为密封件, 此合金具有很好的抗腐蚀性和较长的使用寿命, 金属间的过盈密封方式增加了内通径。N i T i 超弹性合金材料在38~70℃温度下其恢复情况ji为理想, 超弹性合金丝卸载后, 恢复到原来的尺寸, 恢复率达100%,但必须保证变在合金的弹性变范围内, 即弹性变 范文五:封隔器的分类及型号编制

封隔器的分类及型号编制

1、封隔器的分类

封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。

自封式:靠封隔件外径与套内径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。 压缩式:靠轴向力压缩封隔件,使封隔件外径变大实现密封的封隔器。 扩张式:靠径向力作用于封隔件内腔,使封隔件外径扩大实现密封的封隔器。 组合式:由自封式、压缩式、扩张式任意组合实现密封的封隔器。 2、封隔器型号编制

(1)编制方法:按封隔器分类代号、固定方式代号、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体好大外径、工作温度/工作压差六个参数依次排列,进行型号编制,其式如下:

图 1

(2)代号说明:

①、分类代号:用分类名称第壹个汉字的汉语拼音大写字母表示,组合式用各式的分类代号组合表示。见表1。 表1 分类代号

②、固定方式代号:用阿拉伯数字表示,见表2。 表2 固定方式代号

③、坐封方式代号:用阿拉伯数字表示,见表3。 表3 坐封方式代号

④、解封方式代号:用阿拉伯数字表示,见表4。 表4 解封方式代号

钢体好大外径:用阿拉伯数字表示,单位为毫米(mm)。 工作温度:用阿拉伯数字表示,单位为摄氏度(℃)。 工作压差:用阿拉伯数字表示,单位为兆帕(MPa)。

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