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《工业能耗标准》

来源:互联网收集 日期:2018-03-20 11:35:32 分类:导游词范文 阅读:
范文壹:主要工产品能耗限额标准

附录附录三 主要工产品能耗限额标准

壹、水泥单位产品能源消耗限额(水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780-GB 16780-2007)2007)

表1 限定值

可比熟料

综合煤耗限额限定值(/kgce/t)

可比熟料

综合电耗a限额限定值(kWh/t)

可比水泥

综合电耗b限额限定值(kWh/t) ≤105 ≤110 ≤115 ≤120 ≤45

可比熟料综合能耗限额限定值(/kgce/t) ≤128 ≤134 ≤139 ≤145

-

可比水泥综合能耗限额限定值(/kgce/t) ≤105 ≤109 ≤114 ≤118

-

分类

4 000t/d以上

≤120 ≤68

(含4 000t/d) ≤125 ≤73

(含2 000t/d) 1 000t/d~2000t/d

≤130 ≤76

(含1 000t/d) 1 000t/d以下 ≤135 ≤78

- - 水泥粉磨企

a 对只生产水泥熟料的水泥企

b 对生产水泥的水泥企(包括水泥粉磨企)。

表2准入值

可比熟料综合煤耗限额准入值(/kgce/t)

可比熟料

综合电耗a限额准入值(kWh/t)

分类

可比水泥

综合电耗b限额准入值(kWh/t) ≤90 ≤93 ≤38

可比熟料

综合能耗限额准入值(/kgce/t) ≤118 ≤123 -

可比水泥

综合能耗限额准入值(/kgce/t) ≤96 ≤100 -

4 000t/d以上

≤110 ≤62

(含4 000t/d) 2 000t/d~4 000t/d

≤115 ≤65

(含2 000t/d)

- - 水泥粉磨企

a 对只生产水泥熟料的水泥企

b 对生产水泥的水泥企(包括水泥粉磨企)。

表3 先进值

可比熟料

综合煤耗限额先进值(/kgce/t)

可比熟料

综合电耗a限额先进值(kWh/t)

分类

可比水泥

综合电耗b限额先进

值(kWh/t)≤85 ≤90 ≤34

可比熟料综合能耗限额先进值(/kgce/t) ≤114 ≤120 -

可比水泥

综合能耗限额先进值(/kgce/t) ≤93 ≤97 -

4 000t/d以上

≤107 ≤60

(含4 000t/d) 2 000t/d~4 000t/d

≤112 ≤62

(含2 000t/d)

- - 水泥粉磨企

a 对只生产水泥熟料的水泥企

b 对生产水泥的水泥企(包括水泥粉磨企)。

257

二、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 (GB 21256-GB 21256-2007)2007)

表1限定值

单位产品能耗限制限定值/(kgce/t)

≤65 ≤450 ≤10

普通电炉 ≤215

电炉工序

特钢电炉 ≤325

注1:电力折标准煤系数采用等jz0.404kgce/(kW·h)。

注2:若原料稀土比例每增加10%,烧结工序能耗增加1.5kgce/t。对原料中钒钛磁铁用量每增加10%,高炉工序能耗增加3kgce/t。

表2准入值

单位产品能耗限制准入值/(kgce/t)

≤60 ≤430 ≤0

普通电炉 ≤190

电炉工序

特钢电炉 ≤300

注:电力折标准煤系数采用等jz0.404kgce/(kW·h)。

表3先进值

单位产品能耗限制先进值/(kgce/t)

≤55 ≤390 ≤-8

普通电炉 ≤180

电炉工序

特钢电炉 ≤280

注:电力折标准煤系数采用等jz0.404kgce/(kW·h)。

工序名称

烧结工序 高炉工序 转炉工序 工序名称 烧结工序 高炉工序 转炉工序 工序名称 烧结工序 高炉工序 转炉工序

三、烧碱单位产品能源消耗限额(烧碱单位产品能源消耗限额(GB 21257-GB 21257-2007)2007)

表1限定值

烧碱单位产品综合能耗限额 烧碱电解单元单位产品交流电耗限额

限定值/ 限定值/ (kgce/t) (kW·h/t)

离子膜法液碱≧30.0 ≤500

≤2 490 离子膜法液碱≧45.0 ≤600

离子膜法固碱≧98.0 ≤900 离子膜法液碱≧30.0 ≤980

≤2 570 离子膜法液碱≧42.0 ≤1 200

离子膜法固碱≧95.0 ≤1 350

注:表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额限定值,是金属阳ji隔膜电解槽电流密度为1 700A/ m时的值。当金属阳ji隔膜电解槽电流密度变化时,电流密度每增减100A/ m2,烧碱电解单元单位产品交流电耗减增44kW·h/t。

产品规格 质量分数/%

表2准入值

产品规格 质量分数/%

烧碱单位产品综合能耗准入值/

(kgce/t)

258

烧碱电解单元单位产品交流电耗准入值/

(kW·h/t)

离子膜法液碱≧30.0

≤2 340 ≤2 390 ≤2 450 离子膜法液碱≧45.0

离子膜法固碱≧98.0 离子膜法液碱≧30.0

≤2 450 离子膜法液碱≧42.0 ≤950

离子膜法固碱≧95.0 ≤1 100

注1:表中离子膜法烧碱综合能耗和电解单元交流电耗准入值按表中数值分阶段考核,新装置投产超过36个月后,继续执行36个月的准入值。

注2:表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗准入值,是金属阳ji隔膜电解槽电流密度为1 700A/ m2时的值。当金属阳ji隔膜电解槽电流密度变化时,电流密度每增减100A/m2,烧碱电解单元单位产品交流电耗减增44kW·h/t。

表3先进值

烧碱单位产品综合能耗限额 烧碱电解单元单位产品交流电耗限额

先进值/ 先进值/ (kgce/t) (kW·h/t)

离子膜法液碱≧30.0 ≤350

≤2 340 离子膜法液碱≧45.0 ≤490

离子膜法固碱≧98.0 ≤750 离子膜法液碱≧30.0 ≤800

≤2 450 离子膜法液碱≧42.0 ≤950

离子膜法固碱≧95.0 ≤1 110

注:表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额先进值,是金属阳ji隔膜电解槽电流密度为1 700A/ m时的值。当金属阳ji隔膜电解槽电流密度变化时,电流密度每增减100A/ m2,烧碱电解单元单位产品交流电耗减增44kW·h/t。

产品规格 质量分数/%

≤12个月 ≤350 ≤490 ≤750

≤24个月 ≤360 ≤510 ≤780 ≤800

≤36个月 ≤370 ≤530 ≤810

≤12个月 ≤24个月 ≤36个月

四、 铜冶炼企单位产品能源消耗限额(铜冶炼企单位产品能源消耗限额(GB 21248-GB 21248-2007)2007)

表1 限定值

能耗限额限定值/(kgce/t)

工艺能耗 综合能耗

粗铜工艺(铜精-粗铜) ≤750 ≤800 阳ji铜工艺(铜精-阳ji铜) ≤800 ≤850 电解工序(阳ji铜-阴ji铜) ≤210 ≤220 铜冶炼工艺(铜精-阴ji铜) ≤900 ≤950

- 粗铜工艺(杂铜-粗铜) ≤340 - (杂铜-阳ji铜) ≤390

阳ji铜工艺

- (粗铜-阳ji铜) ≤300 - (杂铜-阴ji铜) ≤510

铜精炼工艺

- (粗铜-阴ji铜) ≤420

注1:各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除

工序、工艺

表2 准入值

铜冶炼工艺(铜精-阴ji铜)

粗铜工艺(杂铜-粗铜)

(杂铜-粗铜)阳ji铜)

-阴ji铜)

≤660 ≤700 /(kgce/t)

≤300 工艺能耗 综合能耗 ≤350 ≤500≤530 ≤550≤580 ≤160≤170

259

- (粗铜-阴ji铜)

注1:各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除

表3 先进值

≤400

能耗限额先进值/(kgce/t) 工艺能耗 综合能耗

粗铜工艺(铜精-粗铜) ≤330 ≤340 阳ji铜工艺(铜精-阳ji铜) ≤380 ≤390 电解工序(阳ji铜-阴ji铜) ≤120 ≤130 铜冶炼工艺(铜精-阴ji铜) ≤530 ≤550

- 粗铜工艺(杂铜-粗铜) ≤230 - (杂铜-阳ji铜) ≤290

阳ji铜工艺

- (粗铜-阳ji铜) ≤230 - (杂铜-阴ji铜) ≤400

铜精炼工艺

- (粗铜-阴ji铜) ≤350

注1:各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除

工序、工艺

铁合金单位产品能源消耗限额(GB21341-2008)五、铁合金单位产品能源消耗限额(GB21341-2008)

表1 限定值

合金品种 产品规格 执行家标准 标准成分 单位产品冶炼电耗限额限定值(kW•h/t) 单位产品综合能耗限额限定值[以

电当量值0.1229kgce/(kW•h)计](kgce/t) 单位产品综合能耗限额限定值[以

电等jz0.404kgce/(kW•h)计](kgce/t) 备入炉品位 注 入炉品位

每升高耗降低1%,电耗限额值

硅铁 电炉锰铁 GB/T GB/T 3795 2272 Si75 Mn65 ≤8 800 ≤2 700

锰硅合金

GB/T4008 Mn+ Si82 ≤4 400

高碳铬铁 GB/T 5683 Cr50 ≤3 500

高炉锰铁 GB/T 3795 Mn65 焦炭 1350kg/t ≤1 250

≤1 980 ≤790 ≤1 030 ≤900

≤4 600 ≤1 610 ≤2 380 ≤1 950

- - Mn 38% ≤60 Mn 34% ≤100

Cr2O3 40% ≤80 铬铁比≥2.2

Mn 37% 焦炭30 kg/t

表2 准入值

合金品种 产品规格 执行家标准 标准成分

硅铁 电炉锰铁 FeSi75-A FeMn68C7.0 GB/T GB/T 3795 2272 Si75 Mn65

260

锰硅合金

FeMn64Si18 GB/T4008 Mn+ Si82

高碳铬铁 FeCr67C6.0 GB/T 5683 Cr50

高炉锰铁 FeMn68C7.0 GB/T 3795 Mn65

单位产品冶炼电耗限额准入值(kW•h/t) 单位产品综合能耗限额准入值[以

电当量值0.1229kgce/(kW•h)计](kgce/t) 单位产品综合能耗限额准入值[以

电等jz0.404kgce/(kW•h)计](kgce/t) 备入炉品位 注 入炉品位

每升高耗降低1%,电耗准入值

≤8 500 ≤2 600 ≤4 200 ≤3 200

焦炭 1 320kg/t ≤1 220

≤1 910 ≤710 ≤990 ≤810

≤4 440 ≤1 500 ≤2 260 ≤1 780

- - Mn 38% ≤60 Mn 34% ≤100

Cr2O3 40% ≤80 铬铁比≥2.2

Mn 37% 焦炭30 kg/t

表3 先进值

合金品种 产品规格 执行家标准 标准成分 单位产品冶炼电耗限额先进值(kW•h/t) 单位产品综合能耗限额先进值[以

电当量值0.1229kgce/(kW•h)计](kgce/t) 单位产品综合能耗限额先进值[以

电等jz0.404kgce/(kW•h)计](kgce/t) 备入炉品位 注 入炉品位

每升高耗降低1%,电耗先进值

硅铁 电炉锰铁 FeSi75-A FeMn68C7.0 GB/T GB/T 3795 2272 Si75 Mn65 ≤8 300 ≤2 300

锰硅合金

FeMn64Si18 GB/T4008 Mn+ Si82 ≤4 000

高碳铬铁 FeCr67C6.0 GB/T 5683 Cr50 ≤2 800

高炉锰铁 FeMn68C7.0 GB/T 3795 Mn65 焦炭 1 280kg/t ≤1 180

≤1 850 ≤670 ≤950 ≤740

≤4 320 ≤1 360 ≤2 150 ≤1 600

- - Mn 38% ≤60 Mn 34% ≤100

Cr2O3 40% ≤80 铬铁比≥2.2

Mn 37% 焦炭30 kg/t

六、焦炭单位产品能源消耗限额(焦炭单位产品能源消耗限额(GB 21342-GB 21342-2008)2008)

表1限定值、准入值和先进值

限定值 准入值

当电力折标准煤系数采用等jz时,现有焦炭生产企或工序的焦炭单位产品

综合能耗应不大于165kgce/t

当电力折标准煤系数采用等jz时,新建或改扩建焦炭生产设备焦炭单位产品

261

先进值

综合能耗应不大于135 kgce/t,如使用捣固焦,焦炭单位产品综合能耗应不大于140kgce/t

当电力折标准煤系数采用等jz时,焦炭生产企或工序应通过节能技术改造和加强节能理,达到焦炭单位产品能耗限额先进值,其值为焦炭单位产品综合能耗不大于125kgce/t

表1 限定值

七、电石单位产品能源消耗限(电石单位产品能源消耗限(GB 21343-GB 21343-2008)2008)

项目

单位产品综合能耗限额限定

值(tce/t)

单位产品电炉电耗限额限定

值(kW·h/t)

表2准入值

项目

单位产品综合能耗限额准入

值(tce/t)

单位产品电炉电耗限额准入

值(kW·h/t)

表3先进值

项目

单位产品综合能耗限额先进

值(tce/t)

单位产品电炉电耗限额先进

值(kW·h/t)

表1限定值

分类

卫生陶瓷

吸水率E≤0.5%的陶瓷砖 吸水率0.5%10%的陶瓷砖

单位产品综合能耗限额限定值kgce/t ≤800 ≤340 ≤300 ≤320

表2 准入值

分类

卫生陶瓷

吸水率E≤0.5%的陶瓷砖 吸水率0.5%10%的陶瓷砖

单位产品综合能耗限额准入值kgce/t ≤700 ≤330 ≤260 ≤280

262

指标 ≤1.20 ≤3 400

指标 ≤1.10 ≤3 250

指标 ≤1.05 ≤3 050

八、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额(建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额(GB 21252-GB 21252-2007)2007)

单位产品综合电耗限额限定

值/(kW·h/t) ≤1000 ≤400 ≤360 ≤360

单位产品综合电耗限额准入值/(kW·h/t) ≤800 ≤380 ≤350 ≤340

表3 先进值

分类

卫生陶瓷

吸水率E≤0.5%的陶瓷砖 吸水率0.5%10%的陶瓷砖

单位产品综合能耗限额先进值kgce/t ≤550 ≤300 ≤220 ≤240

单位产品综合电耗限额先进值/(kW·h/t) ≤600 ≤320 ≤280 ≤260

九、锌冶炼企单位产品能源消耗限额(锌冶炼企单位产品能源消耗限额(GB 21249-GB 21249-2007)2007)

表1限定值

工艺名称

火法炼锌工艺

湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺 湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺

氧化炼锌工艺

表2 准入值

工艺名称 火法炼锌工艺

湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺 湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺

氧化炼锌工艺

表3 先进值

工艺名称 火法炼锌工艺

湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺 湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺

氧化炼锌工艺

表1 限定值

工序、工艺 粗铅工艺 铅电解精炼工序 铅冶炼工艺

表2 准入值

工序、工艺 粗铅工艺 铅电解精炼工序 铅冶炼工艺

综合能耗限额准入值/(kgce/t)

≤400 ≤140 ≤540

表3 先进值

工序、工艺 粗铅工艺 铅电解精炼工序

263

综合能耗限额限定值/(kgce/t)

≤2 200 ≤1 850 ≤1 250

综合能耗限额准入值/(kgce/t)

≤2 100 ≤1 700 ≤1 050

综合能耗限额先进值/(kgce/t)

≤1 900 ≤1 200 ≤1 000

十、铅冶炼企单位产品能源消耗限额(铅冶炼企单位产品能源消耗限额(GB 21250-GB 21250-2007)2007)

综合能耗限额限定值/(kgce/t)

≤460 ≤170 ≤650

综合能耗限额先进值/(kgce/t)

≤330 ≤120

铅冶炼工艺

≤470

十壹、十壹、黄磷单位产品能源消耗限额(黄磷单位产品能源消耗限额(GB 21345-GB 21345-2008)2008)

表1 限定值

单位产品综合能耗消耗限定单位产品电耗限额限定值/单位产品电炉电耗限额限定

值/(tce/t) (kW•h/t) 值/(kW•h/t) ≤3.60 ≤14 200 ≤13 800

注:当磷采用烧结或焙烧工艺时,单位产品综合能耗限额限定值增加0.9 tce/t,单位产品电耗限额限定值增加800 kW•h/t

表2 准入值

单位产品综合能耗消耗准入单位产品电耗限额准入值/单位产品电炉电耗限额准入

值/(tce/t) (kW•h/t) 值/(kW•h/t) ≤3.20 ≤13 500 ≤13 200

注:当磷采用烧结或焙烧工艺时,单位产品综合能耗限额限定值增加0.7 tce/t,单位产品电耗限额限定值增加600 kW•h/t

表3 先进值

单位产品综合能耗消耗先进单位产品电耗限额先进值/单位产品电炉电耗限额先进

值/(tce/t) (kW•h/t) 值/(kW•h/t) ≤3. 0 ≤13 200 ≤12 900

注:当磷采用烧结或焙烧工艺时,单位产品综合能耗限额限定值增加0.5 tce/t,单位产品电耗限额限定值增加400 kW•h/t

十二、十二、炭素单位产品能源消耗限额(炭素单位产品能源消耗限额(GB 21370-GB 21370-2008)2008)

表1-1 石墨电ji、炭电ji和炭块单位产品综合能耗消耗限定值 产品名称 普通功率石墨电

ji

石墨电ji

高功率石墨电ji 超高功率石墨电

ji

直径≤1 000mm

碳电ji

单位产品综合能耗消耗限额限定值/(kgce/t) 单位产品电耗限电力折标准煤系数电力折标准煤系数取当额限定值/(kW•

h/t) 取等jz 量值

≤4 600 ≤5 600 ≤6 600 ≤1 150

≤2 600 ≤3 500 ≤4 450 ≤1 850

≤6 783 ≤7 578 ≤8 068 -

直径>1 000mm ≤2 050 ≤1 050 -

普通炭块

炭块 (半)石墨质炭块

微孔炭块 ≤1 400 ≤1 650 ≤1 850 ≤1 290 ≤1 480 ≤1 670 - - -

表1-2 炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗消耗限定值 工序名称

264

单位产品电耗限额限定

(kgce/t)

电力折标准煤电力折标准煤系系数取等jz 数取当量值

产品直径≤

500mm

焙烧工序

500mm1 000mm 普通功率石墨

电ji 高功率石墨电

ji

超高功率石墨

电ji

≤580 ≤660 ≤1 450 ≤2 700 ≤2 970 ≤3 100

≤560 ≤640 ≤1 400 ≤1 300 ≤1 430 ≤1 490

值/(kW•h/t)

-

≤5 020 ≤5 520 ≤5 770

石墨化工

表2-1 石墨电ji、炭电ji和炭块单位产品能耗限额准入值

产品名称 普通功率石墨电

ji

石墨电ji

高功率石墨电ji 超高功率石墨电

ji

直径≤1 000mm

碳电ji

单位产品综合能耗消耗限额准入值/(kgce/t)

单位产品电耗准

电力折标准煤系数电力折标准煤系数取当

入定值(/kW•h/t)

取等jz 量值

≤4 150 ≤5 160 ≤5 990 ≤1 050

≤2 460 ≤3 220 ≤4 030 ≤900

≤6 051 ≤6 773 ≤7 226 -

直径>1 000mm ≤1 820 ≤1620 -

普通炭块

炭块 (半)石墨质炭块

微孔炭块 ≤1 300 ≤1 450 ≤1 650 ≤1 200 ≤1 280 ≤1 460 - - -

表2-2 炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗消耗准入值

单位产品综合能耗消耗限额准入值/

(kgce/t)

电力折标准煤电力折标准煤系系数取等jz 数取当量值

≤480 ≤550 ≤1 200 265

工序名称

产品直径≤

500mm

焙烧工序

500mm1 000mm

石墨化

单位产品电耗限额准入

值/(kW•h/t)

≤470 ≤540 ≤1 180 -

工序

电ji 高功率石墨电

ji

超高功率石墨

电ji

≤2 700 ≤2 830

≤1 350 ≤1 420

≤4 860 ≤5 080

表3-1 石墨电ji、炭电ji和炭块单位产品能耗限额先进值

产品名称 普通功率石墨电

ji

石墨电ji

高功率石墨电ji 超高功率石墨电

ji

直径≤1 000mm

碳电ji

直径>1 000mm

单位产品综合能耗消耗限额先进值/(kgce/t)

单位产品电耗先

电力折标准煤系数电力折标准煤系数取当

进定值(/kW•h/t)

取等jz 量值

≤3 960 ≤4 860 ≤5 650 ≤980 ≤1 670 ≤1 200 ≤1 300 ≤1 520

≤2 350 ≤3 080 ≤3 800 ≤800 ≤1470 ≤1 050 ≤1 130 ≤1 330

≤5 807 ≤6 505 ≤6 946 - - - - -

普通炭块

炭块 (半)石墨质炭块

微孔炭块

表3-2 炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗消耗先进值

单位产品综合能耗消耗限额先进值/

(kgce/t)

电力折标准煤电力折标准煤系系数取等jz 数取当量值

≤440 ≤510 ≤1 100 ≤2 400 ≤2 640 ≤2 760

≤430 ≤500 ≤1 000 ≤1 220 ≤1 340 ≤1 410

≤4 220 ≤4 640 ≤4 850 -

单位产品电耗限额先进

值/(kW•h/t)

工序名称

产品直径≤500mm

焙烧工序

500mm1 000mm 普通功率石墨

电ji 高功率石墨电

ji

超高功率石墨

电ji

石墨化工

十三、十三、合成氨单位产品能源消耗限额(合成氨单位产品能源消耗限额(GB 21344-GB 21344-2008)2008)

表1 限定值

原料类型

优质无烟块煤

非优质无烟块煤、焦炭、型煤

单位产品综合能耗限额限定值/(kgce/t)

≤1 900 ≤2 200

266

天然、焦炉

表2 准入值

原料类型 优质无烟块煤

非优质无烟块煤、焦炭、型煤

天然、焦炉

≤1 650

单位产品综合能耗限额准入值/(kgce/t)

≤1 500 ≤1 800 ≤1 150

表3 先进值

原料类型 优质无烟块煤

非优质无烟块煤、焦炭、型煤

天然、焦炉

单位产品综合能耗限额先进值/(kgce/t)

≤1 500 ≤1 800 ≤1 150

十四、十四、平板玻璃单位产品能源消耗限额(平板玻璃单位产品能源消耗限额(GB 21340-GB 21340-2008)2008)

表1 限定值

单位产品综合能耗限额限定值(/kgce/

重量箱)

≤300 t/d ≤20.5 >300 t/d、≤500 t/d ≤19.5

>500 t/d ≤18.5

注:表中300t/d、500t/d指熔窑设计日熔化玻璃液量。

表2 准入值

分类

熔窑热耗限额限定值(/kJ/kg)

≤8 200

≤7 500 ≤7 100

分类 单位产品综合能耗限额准入值(/kgce/重量箱) 熔窑热耗限额准入值(/kJ/kg) ≥500 t/d ≤16.5 ≤6500 注:表中500t/d指熔窑设计日熔化玻璃液量。

表3 先进值

分类 ≤500 t/d >500 t/d

熔窑热耗限额先进值(/kJ/kg)

单位产品综合能耗限额先进值(/kgce/

重量箱) ≤16.5 ≤6 500 ≤15 ≤5 900

注:表中500t/d指熔窑设计日熔化玻璃液量。

表1 限定值、准入值和先进值

现有镁冶炼企单位产品综合能耗限额限定值 新建镁冶炼企单位产品综合能耗限额准入值 镁冶炼企单位产品综合能耗限额先进值

表1 限定值

工序

紫铜

能耗限额限定值/(kgce/t)

简单黄铜 复杂黄铜 青铜

白铜

不大于8 300kgce/t

不大于7 500kgce/t 不大于5 600kgce/t

十五、十五、镁冶炼企单位产品能源消耗限额(镁冶炼企单位产品能源消耗限额(GB 21347-GB 21347-2008)2008)

十六、十六、铜及铜合金材单位产品能源消耗限额(铜及铜合金材单位产品能源消耗限额(GB 21350-GB 21350-2008)008)

267

熔铸工序能耗 加工工序能耗 各种类材综合

能耗

材综合能

≤95 ≤280 ≤375 ≤90 ≤310 ≤400 ≤100 ≤500 ≤600 ≤530

≤150 ≤450 ≤600 ≤150 ≤450 ≤600

表2 准入值

工序 熔铸工序能耗 加工工序能耗 各种类材综合

能耗

材综合能

紫铜 ≤90 ≤265 ≤355

能耗限额准入值/(kgce/t) 简单黄铜 复杂黄铜 青铜

≤85 ≤95 ≤140 ≤285 ≤475 ≤350 ≤370 ≤570 ≤490

≤485 表3先进值

工序 熔铸工序能耗

加工工序能耗 各种类材综合

能耗

材综合能

紫铜 ≤85 ≤255 ≤345

能耗限额先进值/(kgce/t) 简单黄铜 复杂黄铜 青铜

≤80 ≤90 ≤140 ≤275 ≤460 ≤340 ≤355 ≤550 ≤480

≤465 白铜

≤140 ≤380 ≤520

白铜 ≤140 ≤370 ≤510

十七、十七、铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额(铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额(GB 21351-GB 21351-2008)2008)

表1 限定值

产品分类 基材

原料

生产工艺流程

能耗限额限定值/(kgce/t) 工艺能耗 综合能耗

不大于

145 160 、、

370 410

圆铸锭 图2

电解铝液、重熔用铝图1+图2 锭等熔炼炉喂给料

成品 基材 图3

310 340 圆铸锭 图2+图3

、、

电解铝液、重熔用铝图1+图2+图3 540 590 锭等熔炼炉喂给料

a 若圆铸锭生产(见图1)时,未100%进行熔体静置处理,能耗限额值为表中数值减去静置能耗基数J(J=40×未经过熔体静置处理的合格圆铸锭产量/全合格圆铸锭产量)。 b若圆铸锭生产(见图1)时,未100%进行均匀化处理,能耗限额值为表中数值减去均匀化能耗基数U(U=50×未经过均匀化处理的合格圆铸锭产量/全合格圆铸锭产量)

268

图1 圆铸锭生产工艺流程简图

图2 基材生产工艺流程简图

图3 铝合金建筑型材成品生产工艺流程简图

表2 准入值

产品分类 基材

原料

生产工艺流程

能耗限额准入值/(kgce/t)

工艺能耗 综合能耗

不大于

140 150

、、340 370

圆铸锭 图2

电解铝液、重熔用铝图1+图2 锭等熔炼炉喂给料

150 170 成品 基材 图3

290 320 圆铸锭 图2+图3

、、

电解铝液、重熔用铝图1+图2+图3 490 540 锭等熔炼炉喂给料

a 若圆铸锭生产(见图1)时,未100%进行熔体静置处理,能耗限额值为表中数值减去静置能耗基数J(J=40×未经过熔体静置处理的合格圆铸锭产量/全合格圆铸锭产量)。 b若圆铸锭生产(见图1)时,未100%进行均匀化处理,能耗限额值为表中数值减去均匀化能耗基数U(U=50×未经过均匀化处理的合格圆铸锭产量/全合格圆铸锭产量)。

269

表3 先进值

产品分类 基材

原料

生产工艺流程

能耗限额先进值/(kgce/t) 工艺能耗 综合能耗

不大于

130 140 、、

310 340

圆铸锭 图2

电解铝液、重熔用铝图1+图2 锭等熔炼炉喂给料

140 160 成品 基材 图3

270 320 圆铸锭 图2+图3

、、

电解铝液、重熔用铝图1+图2+图3 450 500 锭等熔炼炉喂给料

a 若圆铸锭生产(见图1)时,未100%进行熔体静置处理,能耗限额值为表中数值减去静置能耗基数J(J=40×未经过熔体静置处理的合格圆铸锭产量/全合格圆铸锭产量)。 b若圆铸锭生产(见图1)时,未100%进行均匀化处理,能耗限额值为表中数值减去均匀化能耗基数U(U=50×未经过均匀化处理的合格圆铸锭产量/全合格圆铸锭产量)。

十八、十八、锑冶炼企单位产品能源消耗限额 锑冶炼企单位产品能源消耗限额 (GB 21349-GB 21349-2008)2008)

表1-1 以硫化锑、硫氧混合锑精为原料的锑冶炼企单位产品综合能耗限额限定值

工艺、工序 综合能耗限额限定值/(kgce/t)

硫化锑 硫氧混合锑

粗炼工序(锑精-锑氧) ≤720 ≤1 150 精炼工序(锑氧-锑锭) ≤460 ≤460

- 硫化锑精冶炼工艺 ≤1 440

(锑精-锑锭)

- 硫氧混合锑精冶炼工艺 ≤1 820

(锑精-锑锭)

表1-2 以脆硫铅锑精为原料的锑冶炼企单位产品综合能耗限额限定值 工艺、工序

粗炼工序(脆硫铅锑精-锑氧、粗铅) 炼渣工序(炉渣-粗锑氧-铅锑粗合金)

精炼工序(锑氧、粗铅-锑锭、铅锭、高铅锑锭)

脆硫铅锑冶炼工艺

(脆硫铅锑精-锑锭、铅锭、高铅锑锭)

综合能耗限额限定值/(kgce/t)

≤1 200 ≤610 ≤520 ≤2 350

表2-1 以硫化锑、硫氧混合锑精为原料的锑冶炼企单位产品综合能耗限额准入值

工艺、工序

粗炼工序(锑精-锑氧) 精炼工序(锑氧-锑锭) 硫化锑精冶炼工艺 (锑精-锑锭) 硫氧混合锑精冶炼工艺

(锑精-锑锭)

综合能耗限额准入值/(kgce/t) 硫化锑 硫氧混合锑 ≤720 ≤1 050 ≤460 ≤430

≤1 440

-

≤1 660

表2-2 以脆硫铅锑精为原料的锑冶炼企单位产品综合能耗限额准入值

工艺、工序

270

综合能耗限额准入值/(kgce/t)

粗炼工序(脆硫铅锑精-锑氧、粗铅) 炼渣工序(炉渣-粗锑氧-铅锑粗合金)

精炼工序(锑氧、粗铅-锑锭、铅锭、高铅锑锭)

脆硫铅锑冶炼工艺

(脆硫铅锑精-锑锭、铅锭、高铅锑锭)

≤1 080 ≤550 ≤460 ≤2 120

表3-1 以硫化锑、硫氧混合锑精为原料的锑冶炼企单位产品综合能耗限额先进值

工艺、工序

粗炼工序(锑精-锑氧) 精炼工序(锑氧-锑锭) 硫化锑精冶炼工艺 (锑精-锑锭) 硫氧混合锑精冶炼工艺

(锑精-锑锭)

综合能耗限额先进值/(kgce/t) 硫化锑 硫氧混合锑 ≤600 ≤960 ≤390 ≤390

- ≤1 200

≤1 520

表3-2 以脆硫铅锑精为原料的锑冶炼企单位产品综合能耗限额先进值 工艺、工序

粗炼工序(脆硫铅锑精-锑氧、粗铅) 炼渣工序(炉渣-粗锑氧-铅锑粗合金)

精炼工序(锑氧、粗铅-锑锭、铅锭、高铅锑锭)

脆硫铅锑冶炼工艺

(脆硫铅锑精-锑锭、铅锭、高铅锑锭)

综合能耗限额先进值/(kgce/t)

≤1 020 ≤520 ≤440 ≤2 000

十九、十九、镍冶炼企单位产品能源消耗限额(镍冶炼企单位产品能源消耗限额(GB 21251-GB 21251-2007)2007)

表1限定值

工序、工艺

高镍硫工艺(镍精-高镍硫)

电解工序(阳ji镍-电解镍) 镍精炼工艺(高镍硫-电解镍) 镍冶炼工艺(镍精-电解镍)

能耗限额限定值/(kgce/t) 工艺能耗 综合能耗 ≤1 050 ≤1 100 ≤1 350 — ≤1 950 ≤2 050 ≤5 280 ≤5 530

表2准入值

工序、工艺

高镍硫工艺(镍精-高镍硫)

电解工序(阳ji镍-电解镍) 镍精炼工艺(高镍硫-电解镍) 镍冶炼工艺(镍精-电解镍)

能耗限额准入值/(kgce/t) 工艺能耗 综合能耗 ≤800 ≤850 ≤1 200 — ≤1 820 ≤1 910 ≤4 3500 ≤4 600

表3先进值

工序、工艺

高镍硫工艺(镍精-高镍硫)

电解工序(阳ji镍-电解镍) 镍精炼工艺(高镍硫-电解镍) 镍冶炼工艺(镍精-电解镍)

271

能耗限额先进值/(kgce/t) 工艺能耗 综合能耗 ≤650 ≤680 ≤1 100 — ≤1 480 ≤1 550 ≤3 540 ≤3 700

二十、二十、电解铝企单位产品能源消耗限额(电解铝企单位产品能源消耗限额(GB 21346—GB 21346—2008)2008)

表1限定值

指标

铝液交流电耗 铝锭综合交流电耗 重熔用铝锭综合能源单耗

表2准入值

指标 铝液交流电耗 铝锭综合交流电耗 重熔用铝锭综合能源单耗

表3先进值

指标 铝液交流电耗 铝锭综合交流电耗 重熔用铝锭综合能源单耗

能耗限额先进值 ≤13 500 kW·h/t ≤14 000 kW·h/t ≤1 800 tce/t 能耗限额准入值 ≤13 800 kW·h/t ≤14 300 kW·h/t ≤1,850 tce/t 能耗限额限定值 ≤14 400 kW·h/t

≤1 900 tce/t

二十壹、二十壹、锡冶炼企单位产品能源消耗限额(锡冶炼企单位产品能源消耗限额(GB 21348—GB 21348—2008)2008)

表1限定值

能耗限额限定值/(kgce/t)

工艺能耗 综合能耗

炼前处理工序 ≤50 ≤55 熔炼工序 ≤1 000 ≤1 100 精炼工序 ≤230 ≤240 炼渣工序 ≤900 ≤1 000 锡冶炼工艺能耗 ≤2 750 ≤2 800

注:缺少炼渣工序的,综合能耗应扣减1 000kgce/t;同时减少炼渣工序和精炼工序的,综合能耗应扣减1 300kgce/t

工序、工艺

表2准入值

能耗限额准入值/(kgce/t) 工艺能耗 综合能耗

炼前处理工序 ≤40 ≤45 熔炼工序 ≤850 ≤900 精炼工序 ≤180 ≤190 炼渣工序 ≤800 ≤850 锡冶炼工艺能耗 ≤2 350 ≤2 400

注:缺少炼渣工序的,综合能耗应扣减1 000kgce/t;同时减少炼渣工序和精炼工序的,综合能耗应扣减1 300kgce/t

工序、工艺

表3先进值

工序、工艺 炼前处理工序 熔炼工序 精炼工序

能耗限额先进值/(kgce/t) 工艺能耗 综合能耗 ≤30 ≤35 ≤750 ≤800 ≤130 ≤140

272

炼渣工序 ≤700 ≤750 锡冶炼工艺能耗 ≤2 050 ≤2 100

注:缺少炼渣工序的,综合能耗应扣减1 000kgce/t;同时减少炼渣工序和精炼工序的,综合能耗应扣减1 300kgce/t

二十二、二十二、常规燃煤发电机组消耗限额 常规燃煤发电机组消耗限额 (GB21258-GB21258-2007)2007)

表1限定值基础值

供电煤耗/ 容量#别/

MW [gce/( kW·h)] 600 超临界 ≤320 600 ≤330

亚临界

300 ≤340 200,125 超高压 ≤375(服役期满关停) 100 高压 ≤395(运行满20年关停)

注1:表中未列出的机组容量#别,可按低壹档标准参考。

注2:对于特别类别(早期产和原苏联东欧设备)机组、坑口电站机组,可按低壹档标准考核。

压力参数

表2准入值

类别

壹般地区 坑口电站

注:壹般地区新建机组发电煤耗为286 gce/( kW·h); 坑口电站发电煤耗为295 gce/( kW·h)。

表3 先进值的基础值

容量#别/

MW 600 超临界

600

亚临界

300 200,125 超高压

注:表中未列出的机组容量#别,可按低壹档标准参考。

压力参数

供电煤耗/ [gce/( kW·h)]

≤300 ≤319 ≤327 ≤355

供电煤耗/ [gce/( kW·h)]

≤300 ≤309

273

范文二:空调能耗新标准

新能效标准出台

每年节电33亿千瓦时

新的空调能效标准规定了房间空调器产品新的能效限定值、节能评jz、能效等#指标以及试验方法、检验规则等。记者通过新旧标准对比发现,新标准将空调的节能性普遍提高了壹个档次,而根据新标准,现行3、4、5#能效的产品都将被淘汰出局。

新标准的能效等#由现行的5个等#标准缩减至3个等#。其中,1#表示能效好高,2#表示节能评jz,即评价空调产品是否节能的好低要求,3#表示能效限定值,即标准实施以后产品达到市场准入的门槛。目前,家用空调80%为额定制冷量4500W以下的空调,在新能效标准中的1、2、3#分别对应的能效值为3.6、3.4、3.2,而现行的标准则为3.4、3.2、3.0、2.8、2.6。两相对比可以看出,现行标准只有1、2#能效符合要求。

新标准将于今年6月1日起正式实施。

上市产品要求

达到2#以上能效

文三:2014新发布能耗标准

○8项推荐性标准的名称及编号:

DB14/T1013-2014《公共机构办公用房节能改造规范》 DB14/T1014-2014《家机关人均综合能耗定额》

DB14/T1015-2014《发电能源理体系实施指南》 DB14/T1016-2014《水泥企能源理体系实施指南》 DB14/T1017-2014《焦炭产品能耗监测方法》

DB14/T1018-2014《水泥产品能耗监测方法》

DB14/T1019-2014《节能技术改造项目节能量审核指南》

DB14/T1020-2014《公路隧道节能照明设施验收与养护规范》 ○6项强制性单位产品能耗限额标准的名称及编号:

DB14/1007-2014《煅烧煤系高岭土单位产品综合能耗限额》 DB14/1008-2014《日用陶瓷单位产品综合能耗限额》

DB14/1009-2014《高炉炼铁煤放散率和炉顶余压发电量定额》 DB14/1010-2014《转炉炼钢煤和蒸汽回收量定额》 DB14/1011-2014《白酒单位产品综合能耗限额》

DB14/1012-2014《食用植油单位产品综合能耗限额》

范文四:能耗限额标准

ICS 71.020

G 00

DB37

东省地方标准

DB37/ 736-2015

代替 DB37/ 736—2007 山

二氧化钛颜料产品能耗限额

2015-10-13发布 2016-04-13实施

山东省质量技术监督发布

DB37/ 736-2015 前 言

本标准6为强制性条款,其余为推荐性条款

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则进行修订。

本标准代替DB37/ 736-2007《二氧化钛颜料产品能耗限额》。与DB37/ 736-2007相比,除了编辑性修改外,主要变化如下:

——修改了规范性引用文件;

——删除了“二氧化钛颜料单位产品直接综合能耗”和“二氧化钛颜料单位产品间接综合能耗”的

定义;

——修改了二氧化钛颜料单位产品综合能耗限额值;

——增加了节能理与措施。

本标准由山东省经济和信息化委员会、山东省质量技术监督局提出。

本标准由山东能源标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:山东省石油化学工协会、山东省化工研究院、济南裕兴化工有限责任公司。 本标准主要起草人:邱娟、李卫东、尹彦广、徐光辉、于朋玲、赵玉美、张桂英、石念星、韩东升、韩书霞、毅。

I

DB37/ 736-2015 二氧化钛颜料产品能耗限额

1 范围

本标准规定了二氧化钛颜料综合能耗的术语和定义、能耗数据统计、计算方法、综合能耗限额和节能理与措施。

本标准适用于用硫酸法生产锐钛型和金红石型二氧化钛颜料的企

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其好新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2589 综合能耗计算通则

GB/T 3484 企能量平衡通则

GB 17167 用能单位能源计量器具配备和理通则

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

二氧化钛产品综合能耗

统计报告期内二氧化钛颜料钛白产品生产全过程中的能源消耗总量,包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量,不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。

3.2

主要生产系统

从钛粉碎开始,到成品二氧化钛颜料包装入库为止的完整的生产过程。

3.3

辅助生产系统

为生产系统工艺装置配置的工艺过程、设施和设备,其中包括动力、供电机修供水、供、采暖、制冷、仪表和厂内原料场地以及安全、环保装置。

3.4

附属生产系统

为生产系统专门配置的生产指挥系统和厂区内为生产服务的门和单位,其中包括办公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品检验等设施。

4 能耗数据统计

4.1 能耗数据统计范围

1

DB37/ 736-2015

4.1.1 生产系统能源消耗量应包括生产界区实际消耗的壹次能源量和二次能源量。

4.1.2 界区外企的辅助生产系统、附属生产系统消耗能源量和损失量应按消耗比例法分摊。

4.1.3 回收利用生产界区内产生的余热、余能,不应计入能源消耗量中。供界区外装置回收利用的,应按其实际回收的能量从本界区能耗中扣除。

4.2 统计方法及

4.2.1 各种能源的热值及耗能工质应折合为统壹的计量单位标准煤。各种能源的热值以企报告期内实测的热值为准。没有实测条件的,采用附录A中各种能源折标准煤参考系数。

4.2.2 能源消耗的统计核算应包括各个生产环节和系统,既不应重复,又不应漏计。

4.2.3 企综合能耗的统计核算必须按GB/T 2589、GB/T 3484等相关的家标准、核算规程,由企的归口(专门完成。

4.2.4 企应建立能耗测试数据、能耗计算和能耗考核结果的文件档案,并对文件进行受控理。 5 计算方法

5.1 二氧化钛颜料产品综合能耗按公式(1)计算:

式中: ............................... (1) Ecz=∑(eicKi)+∑(eiffKi) i=1i=1nn

Ecz ——二氧化钛颜料产品综合能耗,单位为千克标准煤(kgce);

eic ——二氧化钛颜料产品加工消耗的某种能源实量,实单位;

eiff ——二氧化钛颜料产品加工消耗的辅助、附属能源和能源损失量,单位为千克标准煤(kgce); Ki ——某种能源折标准煤系数;

n ——能源种数。

5.2 二氧化钛颜料单位产品综合能耗按公式(2)计算: Ecd=Ecz

L ...................................... (2)

式中:

Ecd ——二氧化钛颜料单位产品综合能耗,单位为千克标准煤/吨二氧化钛颜料(kgce/t);

L ——二氧化钛颜料合格产品总产量,单位为吨(t)。

6 二氧化钛颜料产品综合能耗限额

6.1 二氧化钛颜料产品综合能耗限额应符合表1的要求。

表1 二氧化钛颜料产品综合能耗限额

单位:(kgce/t)

2

DB37/ 736-2015

7 节能理与措施

7.1 节能基础

7.1.1 企应根据GB 17167的要求配备能源计量器具,并建立能源计量理制度。

7.1.2 企应按要求建立健全能统计体系,建立能耗计算和考核结果的文件档案,并对文件进行受控理。

7.1.3 企定期对生产中的单位产品能源消耗情况进行考核,并把考核指标分解落实到各基层单位,建立用能责任制度。

7.2 节能技术

7.2.1 使用高含量钛,减少亚铁结晶和分离过程的能源消耗。

7.2.2 提高转窑进料的固含量,降低天然消耗。

7.2.3 充分利用转窑高温尾,通过余热锅炉副产低压蒸汽用于水解、水洗等系统。

3

DB37/ 736-2015

附 录 A

(资料性附录

各种能源及耗能工质折标准煤系数

表A.1 各种能源折标准煤系数

表A.2 耗能工质平均折算热量及折标准煤系数

_________________________________

4

范文五:单位工增加值能耗 吨标准煤 万元(30个省份的数据)

单位工增加值能耗(吨标准煤 /万元)北京天津石家庄太原呼和浩特沈阳200320042005200620072008201120122013

长春哈尔

1.51.45

1.331.188

1.037

1,331.122

1.053

0.315郑州

0.7080.524武汉

4.414.193.873.3151.30.98长沙

6.575.895.424.8851.7621.43广州

5.675.374.8794.191.4051.012南宁

3.112.922.6492.4261.0960.856海口

3.252.82.371.9790.9230.745重庆

2.342.232.0931.895

1.042

1.045成都

20032004

20110.8950.9120.8940.5630.80.6920.9530.99720120.740.8510.6430.4120.680.580.7420.7422013

单位工增加值能耗(吨标准煤 /万元)取倒数北京天津石家庄太原呼和浩特沈阳长春哈尔滨20032004200520062007200820092010201120122013

郑州武汉长沙广州海口重庆成都2003200420052006200720082009

2010201120122013

上海 南京杭州合肥福州南昌济南

1.18

1.21.006

0.958

0.6180.523gui阳

1.671.571.4081.2650.60.51昆明

1.491.431.3021.1820.590.42拉萨

3.132.862.6322.3380.7540.64西安

1.451.371.321.180.6440.52兰州

3.112.722.3011.9410.6510.542西宁

2.152.021.891.698

0.8550.74银川

乌鲁木齐

5.385.2114.894.3231.7141.5423.551.453.41.3793.1561.3242.8471.3.51.1621.240.970.9652.62

2.462.272.0090.8460.654.994.594.2934.051.4021.263.443.643.473.2432.0811.859.038.688.1247.132.2792.0132.912.7792.9993.0952.5041.6311.532

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