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《轴承型号后缀字母含义》

来源:互联网收集 日期:2018-03-22 08:34:22 分类:党团范文 阅读:
范文壹:FAG轴承型号后缀含义

FAG轴承型号含义-FAG轴承型号后缀

常见轴承型号:

FAG轴承公司的轴承代号由基本代号,前置代号和后置代号构成。基本代号表示轴承的基本类型,结构和尺寸。前置代号表示轴承零件置于基本代号之前。后置代号表示轴承结构状,尺寸,密封,保持架,公差,游隙,热处理,包装,技术要求等有改变时,在轴承基本代号后添加的补充代号。

1 前置代号

前置代号R直接放在轴承基本代号之前,其余前置代号用小圆点与基本代号隔开。 GS—推力圆柱滚子轴承座圈。例:GS.81112

K –-滚动体与保持架的组合件。例::推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108。 R –-不带可分离内圈或外圈的轴承。例:RNU207-不带内圈的NU207轴承。 WS—推力圆柱滚子轴承轴圈。例:WS.81112。

2 后置代号

后置代号置于基本代号的后面.当具有多组后置代号时,应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右的排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。

(1) 内结构

A,B,C,D,E内结构变化

例1:角接触球轴承7205C,7205E,7205B,C-15度接触角,E-25度接触角,B-40度接触角。

例2:圆柱滚子,调心滚子及推力调心滚子轴承N309E,21309E,29412E-加强型设计,轴承负载能力提高。

VH-滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。例:NJ2312VH

(2)轴承的外尺寸及外结构

DA-带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例:3306DA

DZ-圆柱型外径的滚轮轴承。例:ST017DZ

K-圆锥孔轴承,锥度1:12。例:2308K。

K30-圆锥孔轴承,锥度1:30。例:24040K30。

2LS-双内圈,两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例:NNF5026C.2LS.V-内结构变化,双内圈,两面带防尘盖,满滚子双列圆柱滚子轴承。

N-外圈上带止动槽的轴承。例:6207N。

NR-外圈上带止动槽和止动环的轴承。例:6207NR。

N2-外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例:QJ315N2。

S-外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例:23040是。轴承外径D大于等于320毫米的调心滚子轴承均不标注S。

X-外型尺寸符合际标准的规定。例:32036X。

Z..-特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。例:Z15-不锈钢制轴承(W-N01.3541)。 ZZ-滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。

(3)密封与防尘

RSR-轴承壹面带密封圈。例:6207RSR。

ZR-轴承壹面带防尘盖。例:6207ZR。

2ZR-轴承两面带密封盖。例:62072ZR。

ZRN-轴承壹面带防尘盖,另壹面外圈上带止动槽。例:6207ZRN。

2ZRN-轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽。例:62072ZRN。

(4)保持架及其材料

1)实体保持架。

A或B置于保持架代号之后,A表示保持架由外圈引导,B表示保持架由内圈引导。 F-钢制实体保持架,滚动体引导。

FA-钢制实体保持架,外圈引导。

FAS-钢制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。

FB-钢制实体保持架,内圈引导。

FBS-钢制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。

FH-钢制实体保持架,经渗碳淬火。

H,H1-渗碳淬火保持架。

FP-钢制实体窗型保持架。

FPA-钢制实体窗型保持架,外圈引导。

FPB-钢制实体窗型保持架,内圈引导。

FV,FV1-钢制实体窗孔保持架,经时效,调质处理。

L-轻金属制实体保持架,滚动体引导。

LA-轻金属制实体保持架,外圈引导。

LAS-轻金属制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。

LB-轻金属制实体保持架,内圈引导。

LBS-轻金属制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。

LP-轻金属制实体窗型保持架。

LPA-轻金属制实体窗型保持架,外圈引导。

LPB-轻金属制实体窗型保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。

M,M1-黄铜实体保持架。

MA-黄铜实体保持架,外圈引导。

MAS-黄铜实体保持架,外圈引导,带润滑槽。

MB-黄铜实体保持架,内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导)。

MBS-黄铜实体保持架,内圈引导,带润滑槽。

MP-黄铜实体直兜孔保持架。

MPA-黄铜实体直兜孔保持架,外圈引导。

MPB-黄铜实体直兜孔保持架,内圈引导。

T-酚醛层压布实体保持架,滚动体引导。

TA-酚醛层压布实体保持架,外圈引导。

TB-酚醛层压布实体保持架,内圈引导。

THB-酚醛层压布兜孔型保持架,内圈引导。

TP-酚醛层压布直兜孔保持架。

TPA-酚醛层压布直兜孔保持架,外圈引导。

TPB-酚醛层压布直兜孔保持架,内圈引导。

TN-工程塑料模注保持架,滚动体引导,用附加数字表示不同的材料。

TNH-工程塑料自锁兜孔型保持架。

TV-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。

TVH-玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导。

TVP-玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导。

TVP2-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导。

TVPB-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。

TVPB1-玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架,轴引导(推力滚子轴承)。

2)冲压保持架

J-钢板冲压保持架。

JN-深沟球轴承铆接保持架。

3)保持架变动

加在保持架代号之后,或者插在保持架代号中间的数字,表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期,例:NU1008M1。

范文二:SKF轴承型号后缀含义说明

SKF 轴承型号后缀含义说明 (2012-05-03 23:10:53)

转载

SKF 轴承型号后缀D - K分说明

SKF 轴承型号多达上万种,因此每个轴承型号都有着特别的区分方法和应用材料,以及相应的尺寸和游隙,保持架等等,故此就有了SKF 轴承后缀的出现,它同样是SKF 轴承型号的重要组成分,我们可以通过SKF 轴承型号的后缀分就可以轻松辨别轴承的各项指标。

SKF 轴承型号后缀D - F分说明 SKF轴承型号后缀G - K分说明

D 1. 偏差或修改的内设计,外尺寸相同;原则上,字母的含义同特定轴承系列联系在壹起。

例如:

3310 D 带双组件内圈的双列角接触球轴承

K 40×45×17 D 分离式滚针和保持架组件(径向)

2. 符合ABMA 标准(通常为英制)的双列圆锥滚子轴承带两个滚子和保持架组件的内圈(双圆锥)或带两个滚道的外圈(双冲压外圈)

DB 两个单列深沟球轴承(1),单列角接触球轴承(2)或单列圆锥滚子轴承,为背对背配对的安装配合;DB 后面的字母,表示安装前轴承对的轴向内游隙或预负荷程度;对于配对的圆锥滚子轴承,内圈和/或外圈之间的隔圈的设计和配置,以放在DB 之间的两位数和后面的字母表示。

A 轻预负荷(2)

B 大于A (2)的预负荷

C 大于B (2)的预负荷

CA 轴向游隙小于普通组(1,2)

CB 标准轴向游隙(1,2)

CC 轴向游隙大于普通组(1, 尼龙输送带,2)

C 特殊轴向游隙, μm

GA 轻预负荷 (1)

GB 中预负荷(1)

G 特殊预负荷, daN

DF 两个单列深沟球轴承, 单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承为面对面配对的安装配合;DF 后面的字母在DB 壹节说明。

DG 用于通用配合的两个单列角接触球轴承,即配对用于背对背,面对面或前后配对的安装;轴向内游隙和预负荷的补充型号在DB 壹节说明。 DH 带两个轴承箱垫圈的单向推力轴承

DR 两个单列深沟球轴承或圆柱滚子轴承配对,均匀分布径向负荷 DS 1. 带两个轴垫圈的单向推力轴承

2. 分离式径向滚针和保持架组件

DT 两个单列深沟球轴承, 单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承为前后配对的安装配合;对于配对的圆锥滚子轴承,内圈和/或外圈之间的隔圈的设计和配置,以紧接在DT 后面的两位数表示。

D8 开放式设计的深沟球轴承也可作为标准供应,带防尘盖或密封件,但外圈不带密封凹槽

E 偏差或修改的内设计,外尺寸相同; 原则上,字母的含义同特定轴承系列联系在壹起; 通常表示增强的滚动体排列

例如:

单列角接触球轴承,带40° 接触角和好佳化内设计

EC 单列圆柱滚子轴承,带好佳化内设计和修改的滚子端/法兰触点 ECA CA设计的球面滚子轴承,但带增强的滚动体排列

ECAC CAC设计的球面滚子轴承,但带增强的滚动体排列

Exx(x) E同两位数或三位数结合,表示不能用壹般适用的后缀表示的标准设计的改型。

F 机加工钢或特殊铸铁保持架;不同设计或材料以F 后面的壹个数字表示,例如:F1

FA 机加工钢或特殊铸铁保持架;与外圈同心

FB 机加工钢或特殊铸铁保持架;与内圈同心

2F 两侧带平面抛油环的Y-轴承

SKF 轴承型号后缀G - K分说明 SKF轴承型号后缀D - F分说明

G 任意配对的单列角接触球轴承 两个背对背或面对面配对的轴承具有“普通#”轴向游隙

G.. 油脂注入。 第二个字母表示油脂的工作温度范围,第个字母表示实际使用的油脂。 第二个字母的意思如下:

E 耐ji压油脂

F 可用于食品行的油脂

H, J 高温油脂,例如摄氏-20至+130度

L 低温油脂,例如摄氏-50至+80度

M 中等温度油脂,例如摄氏-30至+110度

W, X 低/高温油脂,例如摄氏-40至+140度

个字母的油脂代码后面的数字表示注入量同标准量的不同: 1、2和3表示小于标准量,4-9表示大于标准量。

例如: GEA 耐ji压油脂,标准注入

GLB2 低温油脂,注入量15-25%

GA 任意配对的单列角接触球轴承 两个背对背或面对面配对的轴承带有较轻预载荷

GB 任意配对的单列角接触球轴承 两个背对背或面对面配对的轴承带有中度预载荷

GC 任意配对的单列角接触球轴承

两个背对背或面对面配对的轴承带有重预载荷

GJN 聚脲皂润滑脂,NLGI 稠度2,工作稳定范围-30至+150 度(普通油脂) GXN 聚脲皂润滑脂,NLGI 稠度2,工作稳定范围-40至+150 度(普通油脂) H 1. 已淬硬的剖分式冲压钢保持架

2. 内径(滚子以下)公差较低的无内圈滚针轴承; 后接单位为微米的公差范围,如. /H+20+27

HA 表面淬硬钢轴承或轴承件。 为了更详细表示,在HA 后面接以下数字: 0 完整轴承

1 外圈和内圈

2 外圈

3 内圈

4 外圈、内圈和滚动

5 滚动

6 外圈和滚动

7 内圈和滚动

HB 贝氏体淬硬轴承或轴承件。 为了更详细表示,在HB 后面接有壹组HA 中所解释的数字。

HC 陶瓷轴承或轴承件 为了更详细表示,在HC 后面接有壹组HA 中所解释的数字。

HE 真空再熔钢轴承或轴承件 为了更详细表示,在HE 后面接有壹组HA 中所解释的数字。

HM 马氏体淬硬轴承或轴承件。 为了更详细表示,在HM 后面接有壹组HA 中所解释的数字。

HT 用于高运行温度(例如摄氏20至+130度)�的油脂注油。与为该温度范围所选的标准油脂不同,该油脂以HT 后面的两位数字加以标注。非标准油脂的注入量以接在HTxx 后面的壹个字母或字母/数字组合表示:

A 注入量低于标准

B 注入量高于标准

C 注入量大于70%

F1 注入量低于标准

F7 注入量高于标准

F9 注入量大于70%

例如: HTB、HT22或HT24B

HV 可淬硬的不锈钢轴承或轴承件。 为了更详细表示,在HV 后面接有壹组HA 中所解释的数字。

IS 内圈带注油孔的滚针轴承; 接在IS 后面的数字表示注油孔数量

ISR 内圈带环槽和注油孔的滚针轴承; 接在ISR 后面的数字表示注油孔数量 J 未淬硬的冲压钢保持架; 不同设计或材料以壹个数字表示,例如 J1 JHA 淬硬冲压钢保持架,以外圈定心

JR 由两个未淬硬平垫圈铆接在壹起的冲压钢保持架(用于大型推力轴承) JW 未淬硬焊接冲压钢保持架

K 圆锥孔, 圆锥 1:12

K30 圆锥孔,锥度为1:30

SKF 进口轴承型号后缀L - S分说明

SKF 进口轴承型号后缀L - N分说明――SKF进口轴承型号后缀P - S分 L 机削轻合金保持架; 不同设计或材料以壹个数字表示,例如 L1

LA 机削轻合金保持架,以外圈定心

LB 机削轻合金保持架,以内圈定心

LHT 用于低温和高温运行(例如 摄氏零下40度至零上140度)�的油脂注入。LHT 后面的两位数表示实际使用的油脂。在“HT”中提到的附加字母或字母/数字组合表示非标准的注入量。 例如: LHT23、LHT23C 或LHT23F7

LO 轴承没有防腐剂,但涂有低粘度润滑油; 实际使用的润滑油以接在LO 后面的数字表示,例如: LO10

LP 轻合金窗式保持架,带冲压兜孔或铰制兜孔,以内圈或外圈定心

LPS 与LP 相同,但在引导面上有润滑油槽

LS 轴承带或不带单侧钢骨架的丁腈橡胶(NBR )或聚亚安脂(AU) 的接触式密封件

2LS 轴承带或不带双侧面钢骨架的丁腈橡胶(NBR )或聚亚安脂(AU) 的接触式密封件

LT 用于低运行温度(例如摄氏-50至+80度)的润滑脂�填充。LT 或LT 后跟两位数代表实际得油脂。与该温度范围所选的标准油脂不同,该油脂根据“HT”中的解释标注。例如: LT、LT10或LTF1

M 机削黄铜保持架,以滚子定心 不同设计或材料以壹个数字表示,例如 M2 MA 机加工铜保持架,以外圈定心

MAS 同 MA,但引导面上有润滑槽

MB 机加工铜保持架,以内圈定心

MBS 同 MB,但引导面上有润滑槽

ML 整体式窗式黄铜保持架,以内圈或外圈定心

MO 轴承没有防腐剂,但涂有中等粘度的润滑油; 实际使用的润滑油以接在MO 后面的数字表示,例如: MO10

MP 整体式窗式黄铜保持架,带冲压兜孔或铰制兜孔,以内圈或外圈定心 MPS 与MP 相同,但在导面上有润滑槽

MR 整体式窗式黄铜保持架,以滚子定心

MT 用于中等运行温度(例如 摄氏-30至+110度)的润滑脂�填充。MT 后面的两位数表示实际使用的油脂。在“HT”中提到的附加字母或字母/数字组合表示非标准的注入量。 例如: MT33或MT37F9

N 外圈带止动环槽

NR 外圈带止动槽和相应的止动环

N1 外圈壹端面或轴承座垫片带壹个定位槽(凹槽)

N2 外圈壹端面或轴承座垫片带两个定位槽(凹槽),相隔180度

SKF 进口轴承型号后缀P - S分说明――SKF进口轴承型号后缀L - N分 P 注模玻璃纤维增强尼龙66保持架,与滚动同心

PA9 尺寸和旋转精度符合ABMA 公差#ABEC 9#(超过P4)

PA9A 与PA9相同

PA9B 与PA9相同,但旋转精度超过ABMA 公差#ABEC 9#。

PH 注模聚醚酮醚(PEEK )保持架,与滚动同心

PHA 注模聚醚酮醚(PEEK )保持架,与外圈同心

PHAS 注模聚醚酮醚(PEEK )保持架,与外圈同心,带润滑槽于表面定位 PP 两侧带 PP 丁腈橡胶(NBR )接触密封件的滚轮轴承

PPA 两侧带尼龙 66 轴向侧环的滚轮轴承,附改良外的滚轮

P4 尺寸和旋转精度符合ISO 公差4#标准

P4A 尺寸精度符合ISO 公差4#,旋转精度符合ABMA 公差#ABEC 9# P5 尺寸和运行精度符合ISO 公差5#标准

P6 尺寸和运行精度符合ISO 公差6#标准

P43 P4 + C3

P52 P5 + C2

P62 P6 + C2

P63 P6 + C3

Q 好优化的内几何状和表面光洁度(圆锥滚子轴承)

QBC 四个深沟球轴承或角接触球轴承配置的轴承组;两个轴承背对背配对,另外两个轴承在背对背配对的轴承对外面前后配对,即两个前后配对的轴承对以背对背配对。

QBT 四个深沟球轴承或角接触球轴承配置的轴承组;两个轴承背对背配对,另外两个轴承在背对背配对轴承对的壹侧前后配对,即三个轴承前后配对,同第四个轴承背对背配对。

QFC 四个深沟球轴承或角接触球轴承配置的轴承组;同/QBC相同,但中心轴承对为面对面配对,即两个前后配对的轴承对以面对面配对。

QFT 四个深沟球轴承或角接触球轴承配置的轴承组;同/QBT相同,但面对面轴承对在壹侧,即三个轴承前后配对,同第四个轴承对以面对面配对

QR 四个单列深沟球轴承或圆柱滚子轴承的轴承组,匹配得到均匀径向载荷分布 QT 前后配对的四个匹配深沟或角接触球轴承的轴承组;

R 1. 带法兰外圈

2. 冠状滑槽表面(轨道机轴承)

RF Y-轴承带单面涂橡胶的抛油环(带硫化橡胶密封唇的冲压钢抛油环) RS 轴承壹端带或不带钢骨架的丁腈橡胶(NBR )接触式密封件。

RS1 轴承带单面钢骨架的丁腈橡胶(NBR )接触式密封件。

RS1Z 轴承带单面钢骨架,另壹侧带防尘盖的丁腈橡胶(NBR )接触式密封件。 RS2 轴承带单面钢骨架氟橡胶(FKM )接触密封件。

RSH 轴承带单面钢骨架的丁腈橡胶(NBR )接触式密封件。

RSL 轴承带单面钢骨架丁腈橡胶(NBR )低摩擦接触密封件。

RZ 轴承带单面钢骨架丁腈橡胶(NBR )低摩擦密封件。

2RF Y-轴承带双面RF 抛油环

2RS 轴承带双面钢骨架的丁腈橡胶(NBR )接触式密封件

2RS1 轴承带双面钢骨架的丁腈橡胶(NBR )接触式密封件。

2RS2 轴承带双面钢骨架的氟橡胶(FKM )接触式密封件。

2RSH 轴承带双面钢骨架的丁腈橡胶(NBR )接触式密封件。

2RSL 轴承带双面钢骨架丁腈橡胶(NBR )低摩擦接触密封件。

2RZ 轴承带双面钢骨架的丁腈橡胶(NBR )低摩擦式密封件。

SM 加注油脂的滚针轴承。后面接的两位数表示实际使用的油脂。

SORT 滚针和保持架组件的滚针公差等#;下列数据给出实际的范围,单位为 μm ,例如: /SORT-2-4

SP 机床主轴用轴承的特殊公差等#;尺寸精度大致符合ISO 公差5#,旋转精度超过ISO 公差4#。

S0 尺寸经稳定化处理、用于高达摄氏150度运行温度的轴承圈或垫圈 S1 尺寸经稳定化处理、用于高达摄氏200度运行温度的轴承圈或垫圈 S2 尺寸经稳定化处理、用于高达摄氏250度运行温度的轴承圈或垫圈 S3 尺寸经稳定化处理、用于高达摄氏300度运行温度的轴承圈或垫圈 S4 尺寸经稳定化处理、用于高达摄氏350度运行温度的轴承圈或垫圈 SKF 轴承后缀代号T - Z分说明

T 是 机加工纤维增强酚醛树脂保持架,与滚动同心

TA 机削纤维增强酚醛树脂保持架,以外圈定心

TB 机削纤维增强酚醛树脂保持架,以内圈定心

TBT 三个单列深沟球轴承或角接触球轴承配置的轴承组; 两个轴承背对背配对,第三个轴承前后配对。

TFT 三个单列深沟球轴承或角接触球轴承配置的轴承组; 两个轴承背对背配对,第三个轴承前后配对。

TH 止动环型纤维增强酚醛树脂保持架,与滚动同心

TN 注塑成型尼龙保持架,以滚动体定心

TNH 注模聚醚酮醚(PEEK )保持架,与滚动同心

TNHA 注模玻璃纤维增强尼龙66保持架,与外圈同心

TN9 注模玻璃纤维增强尼龙66保持架,与滚动同心

TR 三个单列深沟球轴承或圆柱滚子轴承匹配,提供均匀的径向载荷分布 TT 前后配对的三个匹配单列深沟或角接触球轴承的轴承组

U 1. U同壹位数字结合,表示锥滚子轴承,圆锥或冲压外圈,带降低的宽度公差。 例如:

U2: 宽度公差0+0,05/0mm

U4: 宽度公差0+0,10/0mm

2. 不带锁紧圈的Y-轴承

3. 不带平头螺钉的Y-轴承锁紧圈

UP # 机床主轴用轴承的特殊公差等#; 尺寸精度大致符合ISO 公差4#,旋转精度超过ISO 公差4#

V 满滚子轴承(无保持架)

V... V 同第二个字母结合,表示壹个改型组,后面接三位数或四位数,表示“标准”型号后缀中不包括的改型。 例如: VA 因应用而异的改型

V B 外尺寸偏差

V E 外或内偏差

V L 涂层

V Q 非标准质量和公差

V S 游隙和预载荷

V T 润滑

V U 各种应用

VA201 用于高温场合的轴承(例如窑用卡车)

VA208 用于高温场合的轴承

VA216 用于高温场合的轴承

VA228 用于高温场合的轴承

VA301 牵引电机用轴承

VA305 VA301 +特殊检查程序

VA3091 牵引电机轴承,轴承外圈镀有氧化铝,电阻抗达1000VDC

VA320 铁路轴箱用轴承,符合EN12080:1998

VA350 铁路轴箱用轴承

VA405 用于振动场合的轴承

VA406 具有特殊PTFE 孔涂层的用于振动场合的轴承

VA701 造纸机用轴承

VA820 符合EN 12080-1998标准的铁路轴箱用轴承

VC025 轴承件经过特殊余应力热处理,用于严重污染环境

VE240 经改型用于轴向偏移较大的CARB 轴承

VE447 壹个侧面带三个均匀分布的螺纹孔的轴垫圈,适用于起重滑车 VE552 壹个侧面带三个均匀分布的螺纹孔的外圈,适用于起重滑车

VE553 两个侧面带三个均匀分布的螺纹孔的外圈,适用于起重滑车

VE632 壹个侧面带三个均匀分布的螺纹孔的轴承座垫圈,适用于起重滑车 VG114 表面淬硬冲压钢保持架

VH 带自定位滚子组的满滚子圆柱滚子轴承

VGS 圆柱滚子轴承和滚针轴承的内圈滚道只进行预磨,使VU001可替换圆柱滚子轴承

VL0241 外圈表面有氧化铝涂层,用于耐压高达1000伏的直流电

VL0271 内圈表面有氧化铝涂层,用于耐压高达1000伏的直流电

VQ015 带冠状滚道的内圈,允许不对中的增加

VQ424 旋转精度超过C08

VT143 ji压润滑脂, 锂稠化剂,NLGI 稠度2,适用温度-20到110度(普通油脂) VT378 食品#润滑脂, 铝稠化剂,NLGI 稠度2,适用温度-25到120度(普通油脂)

VU001 预磨滚道

Vxxxx(x) V 同第二个字母组合,后面接三位数或四位数,表示标准设计的变型,不能用以表示壹般使用的后缀。第二个字母表示壹个变型组:

例如: VA 因应用而异的改型

VB 外尺寸偏差

VE 外偏差和分内偏差

VQ 质量、尺寸、精度、振动等

VS 游隙和预载荷

VT 润滑

W 外圈不带环槽和注油孔

WT 用于低运行温度及高运行温度(例如摄氏零下40度至零上160度)的油脂注油。HT 或后跟两位数表示实际使用的油脂。如果再跟有其他的字母,表示与该温度范围所选的标准油脂不同,该油脂根据“HT”中的解释标注"

例如: WT或WTF1

W20 外圈带三个注油孔

W26 内圈带六个注油孔

W33 外圈带环槽和三个注油孔

W33X 外圈上带环槽和六个润滑孔

W513 内圈带六个注油孔和环槽,外圈带三个注油孔

W518 内圈带六个注油孔,外圈带三个注油孔

W64 “固态油”填充

W77 W33注油孔堵住

X 1. 更改的外尺寸符合ISO 标准

2. 圆柱滚动面(滚轮轴承)

Y 冲压铜保持架,与滚动同心; 不同设计或材料以Y 后面的壹个数字表示,例如 Y1

Z 1. 带轴承盖的组合滚针轴承

2. 轴承壹侧带冲压薄钢板防尘盖 2Z 轴承两侧带冲压薄钢板防尘盖 ZW 双列滚针和保持架组件

文三:轴承后缀字母的含义

ECCK30J/C3W33: E轴承内设计经过修改,CC 背靠背或面对面排列时, 轴向安装前内间隙与正常值之比较: 小(CA),正常(CB),较大(CC) ,K30锥内孔, 直径锥度 1:30 ,J 钢板冲压成保持架 ,C3游隙,W33轴承外圈有润滑油槽三个油孔

23022-2CS2W/C4这个型号的轴承是SKF 公司出品的两面带密封圈圆柱孔的调心滚子轴承,轴承的外尺寸d X D X B为Φ110 X Φ170 X 45。-2CS2表示轴承两侧带钢骨架氟橡胶(FPM)接触式密封圈;W 表示轴承外径上不带环油槽和润滑孔;C4表示轴承的径向内游隙为4组游隙,具体的值为160—210微米(μm)

范文四:轴承型号字母含义

。小隙游2C比�隙游向径承轴心向——1C 隙游�7� 。垫衬带圈外�内——LK+ 。垫衬带圈内——L+ 。垫衬带圈外——K+ 。装安对成联串——TD 。装安对成面对面——FD 。装安对成背靠背——BD 垫衬及合配�6� 。环动止�槽动止带径外圈外——RN 。槽动止带径外圈外——N 。孔油�槽油带上圈外——4E 。孔油或口切有上圈套——E 。03�1度锥�孔锥圆——03K 。21�1度锥�孔锥圆——K 状圈套�5� 。圈封密胶橡式触接非带面两——VV 。圈封密胶橡式触接非带面壹——V 。圈封密胶橡式触接带面两——UDD�DD 。圈封密胶橡式触接带面壹——UD�D 。盖尘防板钢带面两——SZZ�ZZ 。盖尘防板钢带面壹——SZ�Z 盖尘防�圈封密�4� 。架持保无——V 。架持保压冲——W 。架持保脂树成合——T 。架持保体实金合铜——M 架持保�3� 。钢锈不为体动滚�圈套——H 。钢碳渗为体动滚�圈套——g 料材�2� 。致壹定规OSI与度宽圈外�度角�径端小的道滚圈外的承轴子滚锥圆——J 。承轴子滚心调力推载负高——H 。承轴子滚柱圆载负高——E 。承轴子滚心调载负高——�架持保压冲带�DC��架持保体实铜黄带�AC�C 。度82为角触接�承轴子滚锥圆——D 。度02为角触接�承轴子滚锥圆——C 。度51为角触接�承轴球触接角——C 。度04为角触接�承轴球触接角——B 。度52为角触接�承轴球触接角—— 。度03为角触接�承轴球触接角——A 。承轴的同不准标与计设内——A 构结内 �1 义含母字号型承轴

。下以度氏摄002在制限度温用使�承轴子滚心调——11S 。下以度氏摄052在制限度温用使——92X 。下以度氏摄002在制限度温用使——82X 。下以度氏摄051在制限度温用使——62X 格规殊特�9� 。#2的定规准标SIJ合符#等差公——2P 。#4的定规准标SIJ合符#等差公——4P 。#5的定规准标SIJ合符#等差公——5P 。#X6的定规准标SIJ合符#等差公——X6P 。#6的定规准标SIJ合符#等差公——6P 。#0的定规准标SIJ合符#等差公——�略省�0P #等差公�8� 。隙游向径的承轴子滚柱圆用机电——TC 。隙游向径的承轴子滚柱圆�承轴球沟深用机电——MC 。大隙游5CM比�隙游向径承轴球型微�型小——6CM 。大隙游4CM比�隙游向径承轴球型微�型小——5CM 。大隙游3CM比�隙游向径承轴球型微�型小——4CM 。隙游准标隙游向径承轴球型微�型小——3CM 。小隙游3CM比�隙游向径承轴球型微�型小——2CM 。小隙游2CM比�隙游向径承轴球型微�型小——1CM 。大隙游4CC比�隙游向径�换互可不�承轴子滚柱圆——5CC 。大隙游3CC比�隙游向径�换互可不�承轴子滚柱圆——4CC 。大隙游准标比�隙游向径�换互可不�承轴子滚柱圆——3CC 。隙游准标向径�换互可不�承轴子滚柱圆——CC 。小隙游准标比�隙游向径�换互可不�承轴子滚柱圆——2CC 。小隙游2CC比�隙游向径�换互可不�承轴子滚柱圆——1CC 。大隙游4C比�隙游向径承轴心向——5C 。大隙游3C比�隙游向径承轴心向——4C 。大隙游准标比�隙游向径承轴心向——3C 。隙游准标向径承轴心向——�略省�NC 。小隙游准标比�隙游向径承轴心向——2C

范文五:轴承型号--字母含义

轴承型号字母含义

1) 内结构

A——内设计与标准不同的轴承。

A——角接触球轴承,接触角为30度。

A5——角接触球轴承,接触角为25度。

B——角接触球轴承,接触角为40度。

C——角接触球轴承,接触角为15度。

C——圆锥滚子轴承,接触角为20度。

D——圆锥滚子轴承,接触角为28度。

C,CA(带黄铜实体保持架),CD(带冲压保持架)——高负载调心滚子轴承。 E——高负载圆柱滚子轴承。

H——高负载推力调心滚子轴承。

J——圆锥滚子轴承的外圈滚道的小端径,角度,外圈宽度与ISO规定壹致。

(2)材料

g——套圈,滚动体为渗碳钢。

H——套圈,滚动体为不锈钢。

(3)保持架

M——铜合金实体保持架。

T——合成树脂保持架。

W——冲压保持架。

V——无保持架。

(4)密封圈,防尘盖

Z,ZS——壹面带钢板防尘盖。

ZZ,ZZS——两面带钢板防尘盖。

D,DU——壹面带接触式橡胶密封圈。

DD,DDU——两面带接触式橡胶密封圈。

V——壹面带非接触式橡胶密封圈。

VV——两面带非接触式橡胶密封圈。

(5)套圈

K——圆锥孔,锥度1:12。

K30——圆锥孔,锥度1:30。

E——套圈上有切口或油孔。

E4——外圈上带油槽,油孔。

N——外圈外径带止动槽。

NR——外圈外径带止动槽,止动环。

(6)配合及衬垫

DB——背靠背成对安装

DF——面对面成对安装

DT——串联成对安装

+K——外圈带衬垫。

+L——内圈带衬垫。

+KL——内,外圈带衬垫。

(7)游隙

C1——向心轴承径向游隙,比C2游隙小。

C2——向心轴承径向游隙,比标准游隙小。

CN(省略)——向心轴承径向标准游隙。

C3——向心轴承径向游隙,比标准游隙大。

C4——向心轴承径向游隙,比C3游隙大。

C5——向心轴承径向游隙,比C4游隙大。

CC1——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比CC2游隙小。

CC2——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比标准游隙小。

CC——圆柱滚子轴承(不可互换)径向标准游隙。

CC3——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比标准游隙大。

CC4——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比CC3游隙大。

CC5——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比CC4游隙大。

MC1——小型,微型球轴承径向游隙,比MC2游隙小。

MC2——小型,微型球轴承径向游隙,比MC3游隙小。

MC3——小型,微型球轴承径向游隙标准游隙。

MC4——小型,微型球轴承径向游隙,比MC3游隙大。

MC5——小型,微型球轴承径向游隙,比MC4游隙大。

MC6——小型,微型球轴承径向游隙,比MC5游隙大。

CM——电机用深沟球轴承,圆柱滚子轴承的径向游隙。

CT——电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。

(8)公差等#

P0(省略)——公差等#符合JIS标准规定的0#。

P6——公差等#符合JIS标准规定的6#。

P6X——公差等#符合JIS标准规定的6X#。

P5——公差等#符合JIS标准规定的5#。

P4——公差等#符合JIS标准规定的4#。

P2——公差等#符合JIS标准规定的2#。

(9)特殊规格

X26——使用温度限制在150摄氏度以下。

X28——使用温度限制在200摄氏度以下。

X29——使用温度限制在250摄氏度以下。

S11——调心滚子轴承,使用温度限制在200摄氏度以下。

轴承型号的含义

(1)保持架 M——铜合金实体保持架。 T——合成树脂保持架。 W——冲压保持架。 V——无保持架。

(2)材料 g——套圈,滚动体为渗碳钢。 H——套圈,滚动体为不锈钢。

(3)密封圈,防尘盖 Z,ZS——壹面带钢板防尘盖。 ZZ,ZZS——两面带钢板防尘盖。 D,DU——壹面带接触式橡胶密封圈。 DD,DDU——两面带接触式橡胶密封圈。 V——壹面带非接触式橡胶密封圈。 VV——两面带非接触式橡胶密封圈。

(4)游隙 C1——向心轴承径向游隙,比C2游隙小。 C2——向心轴承径向游隙,比标准游隙小。 CN(省略)——向心轴承径向标准游隙。 C3——向心轴承径向游

隙,比标准游隙大。 C4——向心轴承径向游隙,比C3游隙大。 C5——向心轴承径向游隙,比C4游隙大。 CC1——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比CC2游隙小。 CC2——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比标准游隙小。 CC——圆柱滚子轴承(不可互换)径向标准游隙。 CC3——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比标准游隙大。 CC4——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比CC3游隙大。 CC5——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比CC4游隙大。 MC1——小型,微型球轴承径向游隙,比MC2游隙小。 MC2——小型,微型球轴承径向游隙,比MC3游隙小。 MC3——小型,微型球轴承径向游隙标准游隙。 MC4——小型,微型球轴承径向游隙,比MC3游隙大。 MC5——小型,微型球轴承径向游隙,比MC4游隙大。 MC6——小型,微型球轴承径向游隙,比MC5游隙大。 CM——电机用深沟球轴承,圆柱滚子轴承的径向游隙。 CT——电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。

(5)配合及衬垫 DB——背靠背成对安装。 DF——面对面成对安装。 DT——串联成对安装。 +K——外圈带衬垫。 +L——内圈带衬垫。 +KL——内,外圈带衬垫。

(6)公差等# P0(省略)——公差等#符合JIS标准规定的0#。 P6——公差等#符合JIS标准规定的6#。 P6X——公差等#符合JIS标准规定的6X#。 P5——公差等#符合JIS标准规定的5#。 P4——公差等#符合JIS标准规定的4#。 P2——公差等#符合JIS标准规定的2#。

(7) 内结构 A——内设计与标准不同的轴承。 A——角接触球轴承,接触角为30度。 A5——角接触球轴承,接触角为25度。 B——角接触球轴承,接触角为40度。 C——角接触球轴承,接触角为15度。 C——圆锥滚子轴承,接触角为20度。 D——圆锥滚子轴承,接触角为28度。 C,CA(带黄铜实体保持架),CD(带冲压保持架)——高负载调心滚子轴承。 E——高负载圆柱滚子轴承。 H——高负载推力调心滚子轴承。 J——圆锥滚子轴承的外圈滚道的小端径,角度,外圈宽度与ISO规定壹致。

(8)特殊规格 X26——使用温度限制在150摄氏度以下。 X28——使用温度限制在200摄氏度以下。 X29——使用温度限制在250摄氏度以下。 S11——调心滚子轴承,使用温度限制在200摄氏度以下。

(9)套圈状 K——圆锥孔,锥度1:12。 K30——圆锥孔,锥度1:30。 E——套圈上有切口或油孔。 E4——外圈上带油槽,油孔。 N——外圈外径带止动槽。 NR——外圈外径带止动槽,止动环。

好详细轴承型号的含义表示

(1) 内设计 A,B,C,D,E——当正常的内结构有变动时,这些后置代号及其组合壹般构成 轴承 系列代号的壹分,他们通常只在过渡期使用,过渡期之后即略去不用。然而,当它们表示某种替代结构时,这些后置代号就会变成性的了。通常它们的含义是某壹 轴承 类型或 轴承 系列所特有的。例如: 单列角接触球 轴承 ACD——接触角为25度。 B——接触角为40度。

CC——接触角为12度。 CD——接触角为15度。 BE——接触角为40度的BE型 轴承 ,钢球加大,以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 双列角接触球 轴承 A——外径小于等于90毫米 轴承 的标准设计,没有装球缺口,采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 E—— 轴承 壹侧有装球口,可装较多钢球,因此具有较高的径向及轴向承载能力。 调心滚子 轴承 CAC,ECAC,CA,ECA——这些设计用于大尺寸的 轴承 ,滚子呈对称型。内圈两侧具有固定挡边,活动中挡圈以内圈引导。保持架为整体黄铜或钢制实体架。CAC及ECAC型 轴承 滚子和滚道表面经优化加工,有助于滚子引导,并可减少摩擦。ECAC型带有加强滚子,以提高负载能力。 CC,C,EC——这类 轴承 滚子呈对称型,内圈无挡边。每列滚子带有 冲压 钢板保持架。活动中的挡圈由内圈引导。EC型 轴承 采用加强滚子,以提高负载能力。CC型 轴承 滚子和滚道表面经优化加工,有助于滚子引导,并可减少摩擦。 E——是SKF公司采用好新标准设计, 轴承 滚子对称,内圈无挡边,铁青铜制造的活动中挡圈靠近外圈,由保持架引导,每列滚子有壹 冲压 钢板保持架。E型 轴承 具有CC型 轴承 的全优点,好新发展的保持架可放入更多更大直径的加长滚子,使 轴承 负载能力更高。E型 轴承 外圈带有油槽及三个油孔,则后置代号中须加W,以示区别。 圆柱滚子 轴承 B—— 轴承 采用表面经处理的滚子(满装滚子 轴承 )。 B4—— 轴承 套圈表面及滚子表面均经处理(满装滚子 轴承 )。 EC—— 轴承 内几何状经改进,有较高的承载能力,挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件,能承受较高的轴向载荷。

(2) 外设计 CA,CB,CC—— 通用 配对型单列角接触球 轴承 ,可任意(串联,面对面或背靠背)配对安装。背靠背或面对面排列时,轴向安装前内间隙与正常值比:小(CA),正常(CB),较大(CC)。 -2F——外球面球 轴承 两侧带甩尘挡圈。 -2FF——外球面球 轴承 两侧带组合甩尘挡圈。 G—— 通用 配对单列角接触球 轴承 。面对面或背靠背排列时, 轴承 内有壹定的安装前预载荷。 GA——面对面,背靠背排列时, 轴承 内有较轻的预载荷。 GB——面对面,背靠背排列时, 轴承 内有中等预载荷。 GC——面对面,背靠背排列时, 轴承 内有较重的预载荷。 K——圆锥孔,锥度1:12。 K30——圆锥孔,锥度1:30。 -LS—— 轴承 壹面具有接触式密封,内圈无密封凹槽。 -2LS—— 轴承 两面具有LS密封。 N—— 轴承 外圈上有止动槽。 NR—— 轴承 外圈上有止动槽并有止动环。 N2——外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽口。 PP—— 轴承 (支承滚轮 轴承 ,凸轮随动 轴承 )两面具有接触式密封。

RS—— 轴承 (滚针 轴承 )壹面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封。 -RS1—— 轴承 壹面具有衬钢板合成橡胶接触式密封。 -2RS1—— 轴承 两面具有RS1密封。 -2RS—— 轴承 (滚针 轴承 )两面具有RS密封。 -RZ—— 轴承 壹面具有衬钢板合成橡胶的低摩擦密封。 -2RZ—— 轴承 两面具有RZ密封。 X——1.基本尺寸经修正以符合ISO标准;2.柱滚动面(支承滚轮 轴承 ,凸轮随动 轴承 )。 Z—— 轴承 壹面具有 防尘 盖(非摩擦密封)。 -2Z—— 轴承 两面具有 防尘 盖。 -ZN—— 轴承 壹面具有 防尘 盖,另壹面外圈上有止动槽。 -2ZN—— 轴承 两面具有 防尘 盖,外圈有止动槽。 -2NR——同-ZN,且带有止动环。 -2ZNR——同-2ZN,且带有止动环。

(3)保持架 为了表明 轴承 中保持架的引导方式,保持架的后置代号之后可加字母A或B。A表示保持架由外圈引导;B表示保持架由内圈引导。无表示的保持架由滚动体引导。 例:MA——黄铜机制保持架,外圈引导。 保持架后置代号之后也可加数字,表示不同的设计或材料。 例;TN9——玻璃纤维增强尼龙6.6模注保持架。 F——钢或特殊铸铁制实体保持架。 J——钢板 冲压 成保持架。 M——轻合金实体保持架。 MP——黄铜实体保持架。 P——玻璃纤维尼龙6.6模注保持架。 TN——工程塑料模注保持架。 Y——铜板 冲压 成保持架。 V——满滚子 轴承 (无保持架)。 VH——由非分离型滚子组合件构成的满滚子 轴承 (圆柱滚子 轴承 )。

(3) 其他特性

1) 公差等# /CLN——相当于ISO公差等#6X,用于公制圆锥滚子 轴承 (宽度公差有降低)。 /CL0——相当于ISO0#公差,用于英制圆锥滚子 轴承 。 /CL3——相当于ISO3#公差,用于英制圆锥滚子 轴承 。 /CL7A——符合差速器 轴承 配置标准的圆锥滚子 轴承 。 /CL7C——符合差速器 轴承 配置特殊标准的圆锥滚子 轴承 。 /P4——尺寸及旋转精度符合ISO4#公差(比P5精度)。 /P4A——尺寸精度符合ISO4#公差,旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9#。 /P5——尺寸旋转精度符合ISO5#公差(精度高于P6)。 /PA9A——尺寸及旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9#。 /PA9B——尺寸精度相当于AFBMA标准ABEC9#,旋转精度比PA9A高。 /SP——尺寸精度约为P5,旋转精度约为P4。 /UP——尺寸精度约为P4,旋转精度高于P4。

2) 轴承 游隙

/C1——游隙符合标准规定的1组,游隙小于2组。 /C2——游隙符合标准规定的2组,游隙小于0组。 /C0——游隙符合标准规定的0组,代号中省略,不表示。 /C3——游隙符合标准规定的3组,游隙大于0组。 /C4——游隙符合标准规定的4组,游隙大于3组。 /C5——游隙符合标准规定的5组,游隙大于4组。 当游隙代号与 轴承 公差#代号P4,P5或P6结合时,游隙代号C可省去。 例:P6+C2=P62

3) 特殊技术要求。 /Q——好佳内几何结构和表面粗糙度(用于圆锥滚子 轴承 )。 /Q66——振动水准小于普通#标准,振动峰值小于普通#标准。 /QE5——符合电机用特别标准,尺寸及旋转精度达P6.ji低噪音。 /QE6——符合电机用标准,低噪音。

4) 轴承 配置。 /DB——两个可配对单列深沟球 轴承 ,单列角接触球 轴承 或单列圆锥滚子 轴承 以背靠背方式成对安装。DB之后的数字表示轴向游隙大小或安装时的预载荷大校 A——轻预载荷(角接触球 轴承 )。 B——预载荷比A大(角接触球 轴承 )。 C——预载荷比B 大(角接触球 轴承 )。 CA——内游隙较小(深沟或角接触球 轴承 )。 CB——内游隙较CA大(深沟或角接触球 轴承 )。 CC——内游隙较CB大(深沟球 轴承 )。 CG——“零”游隙(圆锥滚子 轴承 )。 C…——特殊轴向内游隙CC后面的数字表示轴向游隙大校 GA——较轻预载荷(深沟球 轴承 )。 GB——预载荷大于CA(深沟球 轴承 )。 G…——特殊预载荷(G后面的数字表示预载荷的大小)。 例:6208/D BGA ——表示两个背靠背安装的具有轻度载荷6208型深沟球 轴承 。 /DF——两个面对面方式排列的配对单列深沟球 轴承 ,单列角接触球 轴承 或单列圆锥滚子 轴承 。DF后面可跟与DB之后相同的字母。 /DT——两个串联方式排列的配对深沟球 轴承 ,单列角接触球 轴承 或单列圆锥滚子 轴承 。

5) 热处理。 轴承 内外圈尺寸经稳定处理,可在下列温度运行: /S0——高达150摄氏度。 /S1——高达摄氏度。 /S2——高达250摄氏度。 /S3——高达300摄氏度。 /S4——高达350摄氏度。

6) 润滑剂的补充。 /W——不能补充润滑油(无润滑油槽及油孔)。 /W20—— 轴承 外圈有三个润滑油孔。 /W33—— 轴承 外圈有润滑油槽及三个油孔。 /W33X—— 轴承 外圈有润滑油槽及六个油孔。 7)

润滑剂。用来识别 轴承 所填润滑脂类型的后置代号由壹个字母组与两个数字组成,字母表示温度范围,其后两个数字表示实际使用的润滑脂,常见字母组如下: /HT——高温油脂(-20摄氏度~+130摄氏度)。 /LHT——低/高温油脂(-40摄氏度~+140摄氏度)。 /LT——低温油脂(-50摄氏度~+80摄氏度)。 /MT——中温油脂(-30摄氏度~110摄氏度)。 MT后置代号表示特定 轴承 使用非标准油脂。 轴承 内润滑脂用量与标准填充量( 轴承 内自由空间的25%~30%)不同时,由壹个附加字母识别: A:润滑脂用量少于标准用量。 B:润滑脂用量大于标准用量。 C:润滑脂用量大于B。 例:6210-2Z/HT51B——表示带有两个 防尘 盖的6210型深沟球 轴承 ,脂用量比他后置代号表达的标准填充量多,可用于高温。

8) 其他特性。字母V和另壹个字母(如VA)与三个数字组合,用来识别无法用现有其他后置代号表达的标准设计的变型。如: /VA201——窑车 轴承 。 /VA301——牵引电机用圆柱滚子 轴承 。

型号——基本型号

– 第壹个数字或第壹个字母或字母组合表示轴承类型;可以在示意图中看到实际轴承类型。

– 后面两位数字确定ISO尺寸系列;第壹位数字代表宽度或高度系列(分别是尺寸B、T或H),第二位数代表直径系列(尺寸D) 。

– 基本型号的好后两位数字是轴承的尺寸代号;乘以5就能得出以毫米为单位的内径。

但是任何规则都有些例外。轴承型号系统中好重要的例外如下所列。

1. 在壹些情况下,表示轴承类型的数字和/或表示尺寸系列的第壹个数字被省略。这些数字在表中放在括号里。

2. 对于内径小于等于10毫米或者大于等于500毫米的轴承,内径通常用毫米表示,不用代号。尺寸与轴承型号的其余分用斜线分开,例如:618/8 (d = 8毫米)或511/530 (d = 530毫米).

按照ISO15:1998内

径为22、28或32毫米的标准轴承也适用该方法,例如62/22 (d = 22毫米)。

3. 内径为10、12、15与17毫米的轴承有下列尺寸代号标志:

00 = 10毫米

01 = 12毫米

02 = 15毫米

03 = 17毫米

4. 对于壹些内径小于10毫米的较小轴承,例如深沟、自调心与角接触球轴承,内径也用毫米来表示(不用代号),但是它与系列型号之间不用斜线分开, 例如629或129 (d = 9毫米)。

5. 偏离标准内径的轴承内径总是不用代号,而是用多达三位小数的毫米来表示。该内径标志是基本型号的壹分,它与基本型号之间用斜线分开,例如6202/15875 (d = 15875毫米=5/8英寸)。

系列型号

每个标准轴承都属于特定的轴承系列,用没有大小含义的基本型号确定。系列型号常常包括壹个后缀A、B、C、D或E或者这些字母的组合,例如CA。 这些字母用来确定内设计的差别,例如接触角。

好常用的系列型号如表所示,在轴承简图之上。括号内的数字不包括在系列型号之中。

参考资料: 进口轴承网

S s s ss S s s ss

SKF轴承前置代号(前缀)及其含义

GS——推力圆柱滚子,推力滚针轴承座圈。例:GS81107-推力圆柱滚子轴承81107的座圈。

K——推力滚子和保持架的组合件里。例:K81170。

K-——符合AFBMA标准系列英制圆锥滚子轴承带滚子和保持架组件的内圈(内锥体)或外圈(锥环)。例:K-09067——系列为09000的圆锥滚子轴承的内锥体。 L——分离型轴承的单壹内圈或外圈。例:LNU207——圆柱滚子轴承NU207的内圈。

SKF轴承后置代号(后缀)及其含义

单列角接触球轴承

ACD——接触角为25度。

B——接触角为40度。

CC——接触角为12度。

调心滚子轴承

CAC,ECAC,CA,ECA——这些设计用于大尺寸的轴承,滚子呈对称型。内圈两侧具有固定挡边,活动中挡圈以内圈引导。保持架为整体黄铜或钢制实体架。CAC及ECAC型轴承滚子和滚道表面经优化加工,有助于滚子引导,并可减少摩擦。ECAC型带有加强滚子,以提高负载能力。

-2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。

-2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。

G——通用配对单列角接触球轴承。面对面或背靠背排列时,轴承内有壹定的安装前预载荷。

GA——面对面,背靠背排列时,轴承内有较轻的预载荷。

GB——面对面,背靠背排列时,轴承内有中等预载荷。

GC——面对面,背靠背排列时,轴承内有较重的预载荷。

K——圆锥孔,锥度1:12。 K30——圆锥孔,锥度1:30。 FAG轴承前置代号(前缀)及其含义 R直接放在轴承基本代号之前,其余前置代号用小圆点与基本代号隔开。 GS—推力圆柱滚子轴承座圈。 例:GS.81112 K–-滚 ... K——圆锥孔,锥度1:12。

K30——圆锥孔,锥度1:30。

FAG轴承前置代号(前缀)及其含义

R直接放在轴承基本代号之前,其余前置代号用小圆点与基本代号隔开。 GS—推力圆柱滚子轴承座圈。 例:GS.81112

K–-滚动体与保持架的组合件。例::推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108。 FAG轴承后置代号(后缀)及其含义

F-钢制实体保持架,滚动体引导。

FA-钢制实体保持架,外圈引导。

FAS-钢制实体保持架,外圈引导带润滑槽。

FB-钢制实体保持架,内圈引导。

FBS-钢制实体保持架,内圈引导带润滑槽。

FH-钢制实体保持架,经渗碳淬火。

HH1-渗碳淬火保持架。

P5-公差等#符合际标准ISO规定的5#。

P4-公差等#符合际标准ISO规定的4#。

P2-公差等#符合际标准ISO的2#(不包括圆锥滚子轴承) NSK轴承前置代号含义

F——凸缘外圈的深沟球轴承(适用于d小于10毫米),例:F605。 HR——高负载圆锥滚子轴承,例:HR30207J。

NSK轴承后置代号含义

A——内设计与标准不同的轴承。

A——角接触球轴承,接触角为30度。

A5——角接触球轴承,接触角为25度

Z,ZS——壹面带钢板防尘盖。

ZZ,ZZS——两面带钢板防尘盖。

D,DU——壹面带接触式橡胶密封圈。

C1——向心轴承径向游隙,比C2游隙小。

C2——向心轴承径向游隙,比标准游隙小。

CN(省略)——向心轴承径向标准游隙。

C3——向心轴承径向游隙,比标准游隙大。

C4——向心轴承径向游隙,比C3游隙大。

NTN轴承后缀含义

B——40°接触角; A——25°接触角; C——15°接触角; J——击压钢保持架; LI——机削铜合金保持架; DB——背对背配置; DF——面对面配置; CS——径向游隙大于标准游隙.

TIMKEN轴承后缀含义

AB 外圈 带凸缘外圈与基本型号不可互换

AC 内圈 不同的内径和圆角外径不同的内几何

外圈 与基本型号不同的外径/宽度/或圆角半径

AD 外圈 双外圈与基本型号不可互换

CR 内/外圈 外滚道有挡边的轴承系列

CX 内圈 尺寸与基本型号不同不可互换

D 内/外圈 双内圈或双外圈与基本型号不可互换

INA轴承后缀含义

P- 轴承壹面带密封环

PP- 轴承两面带密封环

RS- 轴承壹面带密封圈

2RS- 轴承两面带密封圈

P6- 尺寸公差和几何精度要求较高的轴承

P5- 尺寸公差和几何精度要求高的轴承

P4- 尺寸公差和几何精度要求ji高的轴承

KOYO轴承前置代号含义

4CRI- 四列圆柱滚子轴承内圈,例:4CRI4560F

4CRO- 四列圆柱滚子轴承外圈,例:4CRO660AF

E- 磁电机球轴承,外径为正公差,例:E10

EN- 磁电机球轴承,外径为负公差,例:EN10

KOYO轴承后缀含义

A- 角接触轴承,接触角30度(不标出),例:7210

B- 角接触轴承,接触角40度,例:7210B

C- 角接触轴承,接触角15度,例:7210C

RSC- 硅橡胶制RS型密封,例:6210RSC

RSD- 聚丙烯橡胶制RS型密封,例:6210RSD

RSE- 单面,挡边引导接触式合成橡胶密封,例:6206RSE

K- 带锥孔轴承,锥度为1:12,例:1210K

K30- 带锥孔轴承,锥度为1:30,例:23026K30

N- 外圈带止动槽轴承,例:6206N

C- 带锁孔的圆锥滚子轴承

NR- 外圈带止动环轴承,例:6210NR

Y- 小于标准倒角尺寸的非标准倒角,例:30206Y

S- 圆锥滚子轴承,非标准倒角(斜倒角) SG- 内径带螺旋槽的圆锥滚子轴承 后置代号 — 内结构 A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 内结构变化 例 : 角接触球轴承 7205C 、 7205E 、 7205B , C—15 °接触角 E-25 ° ... S- 圆锥滚子轴承,非标准倒角(斜倒角)

SG- 内径带螺旋槽的圆锥滚子轴承

后置代号 — 内结构 A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 内结构变化 例 : 角接触球轴承 7205C 、 7205E 、 7205B , C—15 °接触角 E-25 °触角, B—40 °接触角。 例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加强型设计,轴承负载能力提高。

FAG 公司的轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成。

基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸。

前置代号表示轴承零件置于基本代号之前。

后置代号表示轴承结构状、尺寸、密封、保持架、公差、游隙、热处理、包装、技术要求等有改变时,在轴承基本代号后添加的补充代号。

FAG 公司轴承代号排列规则见下表 。

轴承代号的基本构成

滚动轴承的代号

滚动轴承代号的基本组成

滚动轴承代号 —— 前缀

滚动轴承代号 —— 后缀

—— 前置代号

前置代号

R 直接放在轴承基本代号之前,其余代号用小圆点与基本代号隔开。

GS.—— 推力圆柱滚子轴承座圈。例: GS.81112 。

K.—— 滚动体与保持架的组合件。例:推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108

R—— 不带可分离内圈或外圈的轴承。例: RNU207—— 不带内圈的 NU207 轴承。 WS—— 推力圆柱滚子轴承轴圈。例: WS.81112.

—— 内设计

—— 外尺寸及变设计

—— 密封

—— 保持架

—— 公差

—— 游隙

—— 热处理

—— 特殊设计

—— 机床主轴轴承

—— 低噪省轴承

—— 后置代号

后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时,应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。

后置代号 — 内结构

A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 内结构变化

例 : 角接触球轴承 7205C 、 7205E 、 7205B , C—15 °接触角 ,E-25 °触角, B—40 °接触角。

例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加强型设计,轴承负载能力提高。

VH—— 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。 例: NJ2312VH 。

后置代号 — 轴承外尺寸及外结构

DA—— 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例: 3306DA 。

DZ—— 圆柱型外径的滚轮轴承。例: ST017DZ 。

K—— 圆锥孔轴承,锥度 1 : 12 。例: 2308K 。

K30- 圆锥孔轴承,锥度 1 : 30 。例: 24040 K30 。

2LS—— 双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例: NNF5026VC.2LS.V—— 内结构变化,双内圈,两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。

N—— 外圈上带止动槽的轴承。例: 6207N 。

NR—— 外圈上带止动槽和止动环的轴承。例: 6207 NR 。

N2-—— 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例: QJ315N2 。

S—— 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例: 23040 S 。轴承外径 D ≥ 320mm 的调心滚子轴承均不标注 S 。

X—— 外尺寸符合际标准的规定。例: 32036X

Z??—— 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例: Z15—— 不锈钢制轴承( W-N01.3541 )。

ZZ—— 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。

后置代号 —— 密封与防尘

RSR—— 轴承壹面带密封圈。例: 6207 RSR

.2RSR—— 轴承两面带密封圈。例: 6207.2RSR.

ZR—— 轴承壹面带防尘盖。例: 6207 ZR

.2ZR 轴承两面带防尘盖。例: 6207.2ZR

ZRN—— 轴承壹面带防尘盖,另壹面外圈上带止动槽。例: 6207 ZRN 。

.2ZRN—— 轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽。例: 6207.2ZRN 。

后置代号 — 保持架及其材料

1 实体保持架。

A 或 B 置于保持架代号之后, A 表示保持架由外圈引导, B 表示保持架由内圈引导。 F—— 钢制实体保持架,滚动体引导。

FA—— 钢制实体保持架,外圈引导。

FAS—— 钢制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。

FB—— 钢制实体保持架,内圈引导。

FBS—— 钢制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。

FH—— 钢制实体保持架,经渗碳淬火。

H , H1—— 渗碳淬火保持架。

FP—— 钢制实体窗型保持架。

FPA—— 钢制实体窗型保持架,外圈引导。

FPB—— 钢制实体窗型保持架,内圈引导。

FV , FV1—— 钢制实体窗孔保持架,经时效、调质处理。

L—— 轻金属制实体保持架,滚动体引导。

LA—— 轻金属制实体保持架,外圈引导。

LAS—— 轻金属制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。

LB—— 轻金属制实体保持架,内圈引导。

LBS—— 轻金属制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。

LP—— 轻金属制实体窗型保持架。

LPA—— 轻金属制实体窗型保持架,外圈引导。

LPB—— 轻金属制实体窗型保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。

M , M1—— 黄铜实体保持架。

MA—— 黄铜实体保持架,外圈引导。

MAS—— 黄铜实体保持架,外圈引导,带润滑槽。

MB—— 黄铜实体保持架,内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导)。

MBS—— 黄铜实体保持架,内圈引导,带润滑槽。

MP—— 黄铜实体直兜孔保持架。

MPA—— 黄铜实体直兜也保持架,外圈引导。

MPB—— 黄铜实体直兜孔保持架,内圈引导。

T—— 酚醛层压布实体保持架,滚动体引导。

TA—— 酚醛层压布实体保持架,外圈引导。

TB—— 酚醛层压布实体保持架,内圈引导。

THB—— 酚醛层压布兜孔型保持架,内圈引导。

TP—— 酚醛层坟布直兜孔保持架。

TPA—— 酚醛层压布直兜孔保持架,外圈引导。

TPB—— 酚醛层压布直兜孔保持架,内圈引导。

TN—— 工程塑料模注保持架,滚动体引导,用附加数字表示不同的材料。

TNH—— 工程塑料自锁兜孔型保持架。

TV—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。

TVH—— 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导。

TVP—— 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导。

TVP2—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导。

TVPB—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。 TVPB1—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架,轴引导(推力滚子轴承)。

冲压保持架

J—— 钢板冲压保持架。

JN—— 深沟球轴承铆接保持架。

保持架变动

加在保持架代号之后,或者插在保持架代号中间的数字,表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期,例: NU 1008M 1 。

后置代号 — 无保持架轴承

V—— 满装滚动体轴承。例: NU 207V 。

VT—— 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例: 51120VT 。

后置代号 —— 公差等# (尺寸精度和旋转精度)

P0—— 公差等#符合际标准 ISO 规定的 0 #,代号中省略,不表示。

P6—— 公差等#符合际标准 ISO 规定的 6 #。

P6X—— 公差等#符合际标准 ISO 规定的 6 #圆锥滚子轴承。

P5—— 公差等#符合际标准 ISO 规定的 5 #。

P4—— 公差等#符合际标准 ISO 规定的 4 #。

P2—— 公差等#符合际标准 ISO 规定的 2 #(不包括圆锥滚子轴承)。

SP—— 尺寸精度相当于 5 #,旋转精度相当于 4 #(双列圆柱滚子轴承)。 UP—— 尺寸精度相当于 4 #,旋转精度高于 4 #(双列圆柱滚子轴承)。

HG—— 尺寸精度相当于 4 #,旋转精度高于 4 #,低于 2 #(主轴轴承)。 后置代号 — 游隙

C1—— 游隙符合标准规定的 1 组,小于 2 组。

C2—— 游隙符合标准规定的 2 组,小于 0 组。

C0—— 游隙符合标准规定的 0 组,代号中省略,不表示。

C3—— 游隙符合标准规定的 3 组,大于 0 组。

C4—— 游隙符合标准规定的 4 组,大于 3 组。

C5—— 游隙符合标准规定的 5 组,大于 4 组。

公差等#代号与游隙代号需同时表示时,取公差等#代号( P0 #不表示)加上游隙组号( 0 组不表示)组合表示。

例: P63=P6+C3 ,表示轴承公差等# P6 #,径向游隙 3 组。

P52=P5+C2 ,表示轴承公差等# P5 #,径向游隙 2 组。

非标准游隙,在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下,有关ji限值应在字母 R (径向游隙)或 A (轴向游隙)之后用μ m 数表示,数字之间要用小圆点隔开。

例: 6210.R10.20——6210 轴承,径向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。

6212.A120.160——6212 轴承,轴向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。

后置代号 — 测试噪声的轴承

F3—— 低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d > 60mm 以上的深沟球轴承。例: 6213.F3 。

G—— 低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承。例: 6207.G

后置代号 —— 热处理

S0—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 150 ℃ 。

S1—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 200 ℃ 。

S2—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 250 ℃ 。

S3—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 300 ℃ 。

S4—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 350 ℃ 。

后置代号 — 特殊技术条件

F??—— 连续编号的制造技术条件。例: F80—— 轴承内、外径公差及径向游隙压缩。 K??—— 连续编号的检查技术条件。例 K5—— 轴承内、外径公差压缩。

.ZB—— 直径大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。例: NU 364.ZB 。

.ZB2—— 滚针两端的凸度大于壹般的技术要求。例: K18 × 26 × 20F .ZB2. ZW—— 双列滚针和保持架组件。例: K20 × 25 × 40FZW 。

.700???—— 以 700000 开头的连续编号的技术条件。

Z52JN.790144—— 轴承可用于高温及低转速,经特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处理,注油脂,使用温度可超过 270 ℃ 。

后置代号 — 特殊技术条件

KDA——Split inner ring/; 剖分式内圈

K——Tapered bore 锥型孔 1:12

K30——Tapered bore 锥型孔 1:30

N——circular in the outer ring for snap ring

S——Lubricating groove and bores in the outer ring

“S” 后缀在新 E1 系列中已经全取消!外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。 W03B Stainless steel bearing

N2 two retaining troves for fixing the outer ring

两条用于止动外圈的止动槽

后置代号 — 成对轴承和机床主轴轴承

1 )符合 K 技术条件的成对轴承,下列特殊技术条件与成对轴承有关:

K1—— 两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

K2—— 两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。

K3—— 两套深沟球轴按无游隙背靠背安装( O 型安装)。

K4—— 两套深沟球轴承按无游隙面对面安装( X 型安装)。

K6—— 两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

K7—— 两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装( O 型安装)。

K8—— 两套角接触球轴承按无游隙面对面安装( X 型安装

K9—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

K10—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装( O 型安装) K11—— 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装( X 型安装)。

成对或成组配置的轴承,需要包装在壹起交货,或者标明是属于壹对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同壹组的轴承时,安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按壹定轴向或径向游隙量配置时,其游隙应接在 K 技术条件之后按( 7 )项中第 1 条 2 )标明。例如, 31314A .K11.A100.140 表示两套 31314A 单列圆锥滚子轴承,面对面安装,外圈间带壹定距离隔圈,轴承装配前轴向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之间,装配后游隙为零。 通用配对型轴承

可任意(串联,面对面或背靠背)配对安装,后置代号为 UA 、 UO 和 UL 。 .UA—— 在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。

.UO—— 在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。

.UL—— 在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如, B 7004C .TPA.P4.K5.UL 表示主轴用接触角为 15o 的角接触球轴承,酚醛层压布直兜孔实体保持架,外圈引导,轴承公差等# 4 #,内径和外径公差缩小,成对安装的通用型结构,轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈

后置代号 — 机床主轴轴承

KTPA.HG 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等# HG 。 TPA.HG.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等# HG ,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。

TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等# HG ,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。

TPA.P2 UL 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等# HG ,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。

后置代号 — 机床主轴轴承

TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等# HG ,成对安装的通用结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。

C coulact angle / 接触角 15' 'C 。

D coulact angle / 接触角 25' 'C 。

P4S toerance class P4S 。

后置代号 — 特殊意义的符号

F1

F2

J 20A ,J 20A

T 41A ,T41B

X

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