当前位置:首页 > 辞职报告 > 辞职报告范文 > 文章内容页

《干式厌氧发酵技术》

来源:互联网收集 日期:2018-03-10 14:22:43 分类:辞职报告范文 阅读:
范文壹:内外干式厌氧发酵工艺技术汇总

干式厌氧发酵是近年来发展非常迅速的壹项新技术,在畜禽粪便处理、秸杆制、餐厨垃圾处理等方面有很好的应用前景。具有原料预处理要求低、沼液产量少、能源少、理方便等优点。

干式厌氧发酵

专门针对含固率大于15%成分比较复杂的有机废弃的厌氧消化处理技术。

工艺类型

连续式工艺主要用于含固率15%~25%之间,比较粘稠的有机废弃的处理;间歇式工艺主要用于含固率在25%以上,且料粒径分布范围较大,通透性较好的有机废弃的处理。

基准

干发酵

湿发酵

料特征

含固率

含固率

关键技术

传质

均质

技术难点

搅拌混合、启动

浮渣、沉降、分层

工程特点

系统简单、容易实现模块化

工程复杂,多段连续运行

过程能耗

能耗低

能耗高

能量密度

技术要素

固体质处理

水处理

二次污染

问题较多

干式与湿式厌氧发酵对比

内外干式厌氧发酵工艺

有机废弃干式厌氧发酵技术好早起源于欧洲,目前比较成熟的工艺有比利时的Dranco,法的Valorga,瑞士的Kompogas和德的LARAN,而内关于干式厌氧发酵的研究起步较晚,目前绝大分工艺还处在实验研究阶段。

1.欧洲干式发酵工艺概况

从20实际40年代起,欧洲壹些发达家就开始尝试研究和使用干式厌氧消化技术,到20世纪80年代,干式厌氧消化技术在德、荷兰、瑞士和比利时等欧洲家开始市场化应用。

1)间歇式干式发酵处理工

连续干发酵工艺相比,间歇式干发酵工艺发展相对稍晚壹些,从90年代初开始商化应用。主要有德的Bioferm、BEKON及Wehrlewerk公司的Bioferm,BEKON以及Biopercolat干发酵工艺等。

Bioferm工艺

主要应用于含水率低于75%的有机固体废弃的处理,属于单#车库式中温厌氧消化工艺。该工艺的主要特点是原料投加到反应器内再不需要搅拌或翻掀,也不需要增加额外的补充水,且原料在进入反应器内后不需要做任何预处理。

工艺特点

自身消耗低,冬季仅耗用自身生产的能量10~15%

发酵室为不透混凝土结构,底道暖供热,因土建费用很低

可直接处理秸秆和城市垃圾等固体可发酵有机,大大节省预处理成本

质量高(含硫量远低于湿法沼,可不经洗直接供沼发动机使用)

在发酵罐/室中没有搅拌器等运动件,系统的可靠性很高

耗水量比起湿法大大降低,几乎没有污水排放,大大节省水费和污水处理

建设和运营成本随规模增长很慢,占地省,适于建设大中型沼工程

因发酵剩余无湿法发酵的沼液,所以不用脱水处理

BEKON工艺

BEKON工艺与Bioferm工艺基本上完全相同,也是车库式间歇干式发酵工艺。唯壹不同的是BEKON工艺具有高温和中温两种,而Bioferm只有中温。

工艺特点

工程设备投资较低,运行和人力成本低

能满足高标准的排放要求

自身耗能低于系统产能的10%

不产生消化后产存储费用,运输费用低

就工程本身而言,几乎没有移动件,因此不会产生磨损和破裂修复费用

率高,沼质量高(甲烷含量60%),壹般情况不需要脱硫

GICON工艺

GICON工艺属于间歇式处理工艺,与上述BEKON与Bioferm间歇式厌氧干发酵工艺相比,主要不同点是GICON工艺是根据微生的分解步骤将厌氧消化过程分成两个阶段来实现——水解阶段(干式发酵)和产甲烷阶段(湿式发酵)。

工艺特点

由于该工艺采用分段来完成,因此非常适合含有大粒径碎片的原料

进料量和进料类型十分灵活,可适应不同季节的可用废弃

由于是对可堆叠料进行消化处理,不需要做过多的预处理

不需要混合设备,系统消耗的能耗仅为系统产能的5~8%

由于渗滤采用独1立控制,操作十分安全

中甲烷含量高,有利于后续提纯

能耗低、磨损小、运行费用低

适合不同结构状类型的

2)连续干式发酵处理工

从20世纪40年代起,欧洲壹些发达家就开始尝试研究和使用干式厌氧消化技术,到20世纪80年代,干式厌氧消化技术在德、荷兰、瑞士和比利时等欧洲家开始市场化应用。其中好具代表性的连续干发酵系统工艺为:比利时OWS公司的Dranco干发酵工艺、法VALORGA INTERNATIONAL S.A.S 公司的Valorga干发酵工艺、瑞典的KOMPOGAS公司的KOMPOGAS BRV等。

Dranco工艺

该工艺属于竖式推流发酵工艺,属于单#中温/高温干式(高固体)厌氧消化工艺。Dranco工艺又分为Dranco和Dranco-Farm,Dranco主要用于餐厨垃圾、城市固体废弃的有机分等,而Dranco-Farm主要用于能量和工有机废弃的处理

工艺特点

多年工程化应用经验

罐体内不需要设搅拌装置

罐体内不会产生浮渣和沉降

可避免或好小化废水的产生量

紧凑可靠的工程设计

用于好氧发酵阶段的沼渣含固率高

工艺灵活,可适用于含固率15~40%的有机废

好优化的调整和局流设计,不会产生多余的废水

Valorga工艺

该工艺属于竖式体搅拌干发酵工艺,主要应用于有机固体废弃和城市生活垃圾处理方面,有高温和中温两种式。是第壹个用于对生活垃圾经机械分选后剩余有机分处理方面的发酵工艺。

工艺特点

非常适用于城市有机废弃,如生活垃圾、餐厨垃圾和城市污泥等

该工艺可以在含固率25~35%条件下稳定运行,过程用水量非常小

厌氧消化过程中产生的沼的甲烷含量高

工艺十分灵活,可用于各种类型的家庭生活垃圾处理方面

总固体浓度可达55%~58%

搅拌方式为罐体底均匀射入沼

Kompogas BRV工艺

Kompogas BRV工艺属于卧式推流发酵工艺,主要应用于有机固体废弃和城市生活垃圾处理方面,属于单#高温干式(高固体)厌氧消化技术。

工艺特点

该工艺适用范围广,可用于所有有机废弃的处理,如园林垃圾、餐厨等城市废弃

由于推流工艺具有先进先出的特点,因此可以实现料的可追溯性

反应器采用模块化设计,具有安全、方便和可追溯性

产生的沼可作为多种式的能源回收利用

对所有的废弃均可实现稳定化和无害化处理

废弃经处理后的产可以作为有机肥

率高且产稳定

过程用水量低

好优化的能量

操作简单可靠

Laran工艺

主要应用于含水率15~45%的有机固体废弃的处理,属于单#干式卧式推流厌氧消化工艺,有高温和中温两种式。该工艺与Kompoga相似,主要不同的搅拌方式,Laran工艺采用的是分段搅拌方式,比Kompogas工艺设备多且比较分散。

工艺特点

体释放面积较大,产率较高

由于不需要稀释,消化池体积小

热量需求低,流量小磨损低

过程不用水或水量非常小(根据材料特性)

由于推流搅拌作用可使VSS降解率高

材料传输和消化过程低能耗(低速、间歇运行

与其它全混式反应器相比较而言,具有高有机负荷及低停留时间的特点

通过内搅拌器搅拌,可防止表层浮渣和沉降的发生

2.内干式发酵工艺概况

我对厌氧消化技术的研究相对滞后,尤其是干发酵技术,目前内致力于干发酵技术的研究和推广应用还比较有限。主要有以下几种工艺模式:

1)覆膜槽沼干式发酵系统

该工艺建设若干个发酵槽,间歇使用,实现好氧升温-厌氧产-好氧制肥三段同槽发酵工艺,其中厌氧利用柔性膜密封,好氧升温及制肥时将柔性膜取下。

工艺特点

密封快捷,可快速建立和减除厌氧环境,适合规模化生产需求

发酵过程可生产沼和有机肥两种产品,经济效益较好

采用柔性膜覆槽,可直观判断发酵槽中的沼情况,系统运行稳定可靠

处理过程中无污水排放,无固体废弃产生,具有良好的环境效益

工程适应性强,通过启动厌氧消化单元的数量调节用量及规模

原料来源广,适用于畜禽粪便、秸秆、生活垃圾、农副产品加工废弃等处理

2)干式发酵反应器(立式/卧式两种)

该设备适用于各种有机废弃和能源厌氧发酵工程。

工艺特点

高固体浓度进料,TS可达20~30%

发酵剩余含水量低于85%,可直接做有机肥

无污水排放,连续进出料,温度、含水率、pH值等参数易于调整,可实现全自动控制

模块化设计,适用于产化生产,有效容积产率高

3)多元废弃车库式干式发酵工艺

没有或者几乎没有自由流动水的沼厌氧微生发酵过程,是处理有机同体生质的有效方法,耗水量比湿法发酵大大降低,无沼液消纳问题,适用于各种有机废弃和能源厌氧发酵工程。

工艺特点

能适应多元化的有机发酵原料,使进出料简便化,且装料更多

双重密封技术,更安全、可靠,并可保留较多的渗滤液,利于发酵产

联合式保温技术,在库体上方设置塑料大槽,柔性覆膜上设置保温被,库体四周和底采取保温措施,保证发酵温度

发酵过程中沼渣在系统内循环无外排,无二次污染

表示干发酵目前在外是热点和趋势,“相对于我们传统的湿发酵来说,干发酵技术具有三大优点:”原料适应性较广;容积产出率较高;整个发沼过程当中没有沼液外排,避免二次污染。除农秸秆、畜禽粪便以外,干发酵还可以针对有机垃圾、餐厨垃圾,以及其它农产品废弃进行处理发酵。

厌氧发酵是沼工程的基础,而厌氧发酵是壹个复杂的过程,预处理、接种比例、总固体浓度、原料、温度和外源添加等因素都会对厌氧发酵的产率造成影响。

因此,除了要根据发酵原料选择适宜的厌氧发酵工艺及系统结构,选择适宜的沼成分监测设备,如沼分析仪Gasboard-3200系列,通过对产出沼中CH4、H2S、O2、CO2等体浓度的检测,判断发酵工艺状况,并对工艺过程进行适度调控,以降低各因素对产率造成的负面影响,提高发酵系统的沼发酵效果也是十分必要的。

分析仪(在线型)Gasboard-3200

我现今能源短缺,发展低碳经济、循环经济已成世界性潮流。厌氧干式发酵技术在各种固体有机废弃资源化利用上具有壹定的技术优势,由于我对该技术的研发起步较晚,仍有巨大的研究空间,尤其是在干发酵接种量大、启动慢及易积累有机酸等方面,以求进壹步提高干发酵系统的沼发酵效果。

版权声明:本文来源于@沼工程及其测控技术。

范文二:内外干式厌氧发酵技术与工程现状_梁芳

44

31(3)中沼ChinaBiogas2013,

内外干式厌氧发酵技术与工程现状

111

芳,包先斌,海洋,陈

2

(1.浙江盾安人工环境股份有限公司,杭州310051;2.浙江大学生系统工程与食品科学学院,杭州310058)摘

要:干式厌氧发酵技术在我已经有十多年历史,但是内至今没有规模化、产化的工程案例。文章主要概

述了干式发酵技术与工程在我的现状与发展,重点分析了外干式厌氧发酵技术现状、成熟技术及工程案例,并以期为我自主开发干式厌氧发酵技术与引进外技术提供借鉴。对四种工程化的技术进行了总结与分析,关键词:干式厌氧发酵;外技术;工程案例中图分类号:TK6;S216.4

文献标志码:A

文章编号:1000-1166(2013)03-0044-07

CurrentSituationofDryAnaerobicFermentationTechnologyandtheProjectsinDomestic&Abroad/LINAGFang1,BAOXian-bin1,WANGHai-yang1,CHENXiang2/(1.ZheJiangDunAnArtificialEnvironmentCo.,Ltd.,Hangzhou310051,China;2.CollegeofBiosystemsEngineeringandFoodScience,ZhejiangUniversity,Hangzhou310058,China)

Abstract:ThedryanaerobicfermentationtechnologyhasahistoryofmorethandecadeinChina,butithasnolarge-scaleindustrializedprojects.ThispapermainlyoutlinedthecurrenttechnologiesandprojectsinChinaandtheirprogresses.Thematuredtechnologiesandrealengineeringcasesinforeigncountrywereanalized.And4kindsofengineeringtechniqueswerecomparedandsummaried.Allaretoprovidereferencefordevelopingdryanaerobicfermentationtechnologyinourcountry.

Keywords:dryanaerobicfermentation;foreigntechnology;project

干式厌氧发酵通常是指发酵原料的干质含量

原料呈固态,处理过程中不产生污在20%~40%,

无沼液消纳问题,发酵剩余可制成有机肥料,水,

基本上实现零污染排放,同时经济效益较好,能量呈正效应

[1]

技术的研究。表1为我干式发酵技术对比。同

时,壹些高校、科研院所如北京化工大学、昆明理工大学、武汉大学、华中农大学、农规划设计研

表1

技术技术支撑单位发酵工艺类型发酵装置结构进料浓度进出料方式料适应性传质特性容积产率产稳定性工程投资运行成本理难度

我三种类型干式发酵技术对比

覆膜槽生反应器农规划院干式地上槽式30%~40%装载机好较差较低差较大较低较小

地下敞口式覆膜发酵池福州北环公司干式地下池式20%~40%

柔性顶模车库式干发酵南京农机化所干式地上车库式20%~40%

2010年全秸秆理论资源量为据调查统计

8.4亿吨,可收集资源量约为7亿吨。2010年,秸秆综合利用率达到70.6%,利用量约5亿吨。作为燃

秸秆新型能源化料使用量(含农户传统炊事取暖、利用)约1.22亿吨,占17.8%

[2~3]

我正在开展的新农村建设,要求农村在能源

与环境两方面都做出突破,秸秆干式厌氧发酵获取生能源是非常好的途径之壹

[4]

人工投料、抓斗出料装载机较好差低较差小低小

好较好较低差较小较低较小

。传统户用沼

池将被大型沼能源站取代。加之,还没有得到充

可以利用的原料资源有4亿分利用的3亿吨秸秆,

吨,理论年产沼400亿方,市场潜力巨大。1

我干式发酵技术现状

我自上世纪80年代,开始农村户用干式发酵

01-31收稿日期:2013-

E-mail:liangf2@dunan.cn作者简介:梁芳(1984-)女,汉族,硕士,研究方向为生能源利用技术,

31(3)中沼ChinaBiogas2013,

45

究院、农南京农机化所等,均有这方面的研究,

取得了壹定的进展,但是缺乏实际的大型规模化产化的工程案例

[5~6]

规划设计研究院,承担“十壹五”家科

:“沼规模化干法厌氧发酵技支撑计划重大项目

课题,图1所示的是含有8个覆膜技术与装备研究”

槽生反应器单元及其配套设备的干法厌氧发酵系[8]

统(不包括沼网)。2

外干式发酵技术及工程应用现状

与湿法厌氧消化相比,有机废弃干法厌氧消化虽具有众多优势与益处,但推广应用仍然存在众多困难。壹是反应基质浓度高,造成反应中间产与能量在介质中传递、扩散困难,从而成反馈抑制。二是反应基质的结构、组成以及颗粒大小等呈不均匀性,使得系统运行难以控制,连续运行不稳定。三是搅拌阻力大,使得基质搅拌混合困难

[7]

目前,外沼干发酵技术已经较为成熟,如德

BIOFerm公司的车库型干发酵系统、法Valogra公司的仓筒型干发酵系统、瑞典的Kompogas等大型沼干发酵系统,已经投入生产性应用,可进行规模化沼生产。

2.1德车库型工艺

典型代表有德的BIOFerm公司和BEKON公[9~10]

。司

BIOFerm公司是Viessmann集团的下属公司,

集团成立于1917年,是际著名的供热系统制造商BIOFerm公司主要从事沼务。BIOFerm之壹,

工艺描述:进料浓度25%~35%,平均发酵时间28天,发酵渗滤液通过回收,作为接种源,通过喷洒到料,优化发酵过程。产生的沼壹般用来发电或提纯进入天然网。系统优势:适宜处理市政有机废弃、无搅拌装置更稳定、自动控制系统、微生

1.专用搅拌设备;2.反应器槽体(加保温层);3.专用搅拌设备轨道;4.柔性膜;5.温室;6.输;7.球阀;8.输;9.储柜;10.沼净化器;11.沼压送机;12.止回阀;13.专用搅拌设备的移槽机;14.移槽机轨道;①~⑧:反应器单元

Osh-发酵过程控制容易。并且与美Wisconsin-kosh大学建立了干式发酵研究与检测平台,并且在

不断优化技术。图德有自己发酵优化实验平台,

2为BIOFerm车库型干发酵系统,图3为BIOFerm

车库型干发酵项目实例

图1覆膜槽沼规模化干法发酵系统

图2BIOFrem车库型干发酵系统

46

31(3)中沼ChinaBiogas2013,

图3BIOFrem车库型干发酵项目实例

BEKON工艺特点:1)相对传统湿式发酵,无需

搅拌、传输等,系统的能耗低;2)沼产量高,产质量高。干式发酵甲烷含量高(60%)、硫含量低;3)设计紧凑、安全可靠。BEKON车库型干法沼工高精度的液压驱程采用混凝土车库型反应器结构,

动密封门;4)高灵敏度的自动监控装置,可以通过计算机,自动控制与调节系统pH,温度;5)沼热电联产或者提纯等其他利用方式;6)消化底进壹步利用,该工程还配置有与厌氧发酵室面积相当的好氧发酵预处理车间和好氧发酵后处理车间。消化底制备为有机肥。项目工艺流程如图4所示。2.2法Valorga工艺

典型代表:法ValorgaInternationalS.A.S.公

,是西班牙URBASERSA公司(西班牙好大的城市垃圾工程项目之投资者及经营者)之专附属司

公司。1981年5月成立以来,致力于城市生活垃圾厌氧处理。公司经历了开始7年的实验研发、后随后18年进入产化发展。在来进入试验

域有23年的技术及运营经验,已经建立1228个厌氧罐,个大型沼厂,累计处理160万吨废

该系统主要适用于生活垃圾、工有机废。采用中温(或高温)发酵,总固体浓度好高可达55%~58%,发酵时间大约为30天,搅拌方式为罐体底均匀射入沼来搅拌,产量每吨158.5立方米原出料螺旋输送,经压缩后的滤液回流稀释

。料,

[11]

图4BEKON干发酵工艺流程

图5是位于西班牙巴塞罗那壹处生活垃圾处理

厂的应用。先经过分筛,发酵温度中温37℃,消化器在高温消化下(54℃)也不需要很大改造运行

共有3座消化器,每座大约直径16m,高22m,壹天

壹次进料,进料时间需要几个小时,停留时间大约

20~30天,从厌氧罐底射入5个大压的沼流厌氧罐底大约有200个流射入点。混合搅拌,

在厌氧罐内的固体,湿度调节非常重要,在本案例中,从反应器中出来的污经1组平行螺旋挤压脱水,挤压的滤液连续两次离心分离处理,用于稀释进料。

反应器进料总固体浓度约55%~58%,经循环

液稀释后为40%,采用射入蒸汽加温。产量大约

3

体甲烷含量65%,二氧每吨原料产生158.5m,

2000~3000ppm的硫化氢,化碳35%,经生化脱硫

后为200ppm,处理后的体供锅炉或发电机,另壹

边的流是通过压缩机脉冲注射用于循环。沼发电机装机容量为4MW

图5巴塞罗那Valorga项目三座厌氧反应器(Valorga工艺)

2.3

比利时Dranco工艺

Dranco(DryAnaerobicComposting)工艺是比利时有机垃圾系统公司(OrganicWasteSystems)开发

温度范围:高温48℃~57℃(或中温35℃~40℃);

3-1

停留时间:15~30d;沼产率:100~200Nm·t-1

发电率:220~440kWh·t废。进料的总

[12]

的壹项成熟工艺。该公司已经开发技术有:Dranco、Sordisep和Dranco-farm系统。Dranco是针

固体浓度在15%~40%范围内。此外,该公司已开Sep工艺,发出Dranco-可在总固体浓度5%~20%范围内操作。图6是Dranco公司在比利时的壹个项目及Dranco反应器内视图,带有内进料进料泵位于反应器底

。道、

Sordisep是基于Dranco系统的对固体/半固体技术,

Dranco-farm是专门针对农废弃、后处理,能源植而设计。

-3-1

技术参数:是厌氧负荷:10~20kgCOD·md;

图6比利时Dranco公司壹个项目及Dranco反应器内视图

公司配备了实验室,可以进行可降解性研究、堆

肥研究、生态毒理测试、模拟实验等,是比利时官方委托标准化制定成员单位。

统计显示,全世界14个家,至少有24座垃圾

-1

处理厂,采用Dranco工艺,处理能力为3000t·a

-1

到180000t·a不等。在比利时北Brecht的处理厂

-1

壹期、二期都采用本工艺,处理能力70000t·a。

推动料进出,出料为搅拌轴推到出料口,跌落入出

料槽,无轴螺杆提升输出。平均停留时间14天(15~18d)。

有机垃圾shou先经过预处理达到以下要求:总固体含量(TS)30%~45%,挥发性固体含量(VS)55%~75%(ofTS),pH4.5~7,粒径<40mm,凯氏

-1

C/N>18。然后进入水平的厌氧反氮<4g·kg,

应器进行高温消化(55°C)。消化后的产含水率

高,shou先进行脱水,压缩饼送到堆肥阶段进行好氧稳定化,脱出的水用于加湿进料或作为液态肥料。图7显示了Kompogas工艺流程与进料系统

2.4瑞典Kompogas工艺

瑞典的Kompogas工艺是典型的卧桶式搅拌工艺,进料处是转子泵方式的进料,罐内搅拌通过强大的搅拌装置,与HCF相似,壹根长搅拌轴,搅拌并

[13]

图7Kompogas工艺流程与进料系统图

2.5德林德BRV工艺

[14]

林德公司(Linde)的BRV工艺与Kompogas相似,不同之处在于分段搅拌,如图8的工艺流程

处理总固体浓度20%,固体型处理总固体含量

45%,林德公司绩更多的是用于湿式发酵,这种技术用于固体发酵壹般是二段发酵工艺。BRV工艺的设备分散,比Kompogas工艺多。

所示。搅拌桨叶不同,分液体型和固体型。液体

31(3)中沼ChinaBiogas2013,

49

图8BRV工艺流程

3外干发酵技术对比分析

外四种干式发酵技术对比分析见表2。

表2

技术名称Valorga

别法

外四种干式发酵技术对比

对比分析

1.企规模大,工程经验悠久,有用大量用户和企

知名度。技术实力强。2.处理的废弃含固率好高,投资大,设备的机械化要求高,因此该技术更加适合含水率低、规模

。大的城市垃圾处理1.处理有机种类广。

2.适宜大中型各类有机废厌氧发酵。3.工程实例较多,料的循环运动方式较先进,但进料泵扬程要求高。1.车库式发酵,发酵仓内无机械搅动件,系统的可靠性很高。

2.液压门的密封要求高,好氧与厌氧交换对防爆界点控制要求高。

3.发酵室为模块化结构,易扩展。4.建设和运营成本随规模增长很慢,占地省。5.投资和工程实例较少。

技术特点

1.主要适用于生活垃圾、工有机废。2.采用中温(或高温)发酵。

3.总固体浓度可达55%~58%。4.发酵时间大约为30d。

5.搅拌方式为罐体底均匀射入沼

1.厌氧负荷:10~20kgCOD·m-3d-1。

2.温度范围:高温50℃~58℃(或中温35℃)。3.进料混合接种,停留时间15~30d。4.发酵罐内无机械搅动件,相对投资少,发酵液收集循环喷洒,沼渣无须脱水。1.进料出料可使用通用的装载机等工程机械,设备效率高,通用性强。

2.沼质量高(含硫量低于湿法发酵,只有50~300ppm),产率高

3.发酵室为地面车库型不透混凝土结构,底道暖

,。供热因而土建费用很低

4.发酵剩余不用脱水处理,存储和后处理费用低;发

jz高。酵剩余可用作园林肥料肥料,1.卧式桶体结构,内设搅拌长轴。

2.罐体有钢制处理能力约15~30t·d-1,混凝土制处

-1

理能力可大于60t·d。3.破碎粒径5~8cm,发酵温度中温,停留时间15~18d。

Dranco

比利时

Bioferm德

Kompogas瑞典

1.卧式罐容积比立式罐高。

2.进出料及罐内的料运动控制,比立式罐好。造价上可能会较高。

4总结

中生质垃圾分类粗、成分复杂;中餐厨垃圾含水量较高,并且具有非均质、半流态等特点,而发达引进外技术可家的生质垃圾固体含量较高,

能会存在处理对象不匹配等问题。因此,壹方面中在引进外干发酵技术时须考虑对内生质垃圾的适应性,另壹方面须加强干发酵技术方面的自主研发

此外,壹些外公司联合大学、研究所,开展发酵实验平台,在沼项目开始前进行原料产检测、在项目过程中对技术进行优化,也对中沼

(下转第60)有借鉴之处。

现阶段,湿式发酵工艺依然是内外主流的厌

氧发酵工艺,如在德采用湿式发酵工艺的沼工程项目约占总数的90%,干发酵技术还没有大规模应用及推广,但它处于技术上升发展期,有壹些工艺Dranco工艺已经有可靠的工程经验,如Valorga,值得借鉴。

内干发酵技术方面的研究和应用相对落后,工程实例也较少。如果引进外的技术须考虑壹系列的因素,如发达家的生质垃圾成分相对单壹,

603

结论与讨论

31(3)中沼ChinaBiogas2013,

高效的目的。参考文献

[1]远远,J].安徽农刘荣厚.沼液综合利用研究进展[

2007,35(4):1089-1091.科学,

[2]向多斌.沼液的综合利用[J].农技服务,2009,26(6):

137-138.

[3]张利,李立军,冯志,等.施用沼肥对西瓜品质和产

J].中沼,2012,30(3):41-44.量的影响[

[4]张乾元,李兆丽.沼液叶面喷施和灌根对马铃薯生长

J].中沼,2008,26(5):30-32.与产量的影响[

[5]魏泉源,魏晓明,梁康强,等.浓缩沼液在油菜上的应

J].中沼,2011,29(5):51-54.用效果研究[

[6]刘文科,杨其长,顺清.沼液在蔬菜上的应用及其土

J].中沼,2009,27(1):43-46.壤质量效果[

[7]杨海莉.番茄施用沼液与通丰营养液效果初探[J].耕

2011,1:47-48.作与栽培

[8]李轶,刘荣厚,张振,等.沼液对番茄产量及其植株生

沈阳大学学报,2001,33理活性指标的影响[J](2):103-106.

[9]高艳丽,刘海龙,白亮,等.番茄栽培施用不同数量沼

J].中沼,2008,26(4):36-37.肥实验报告

[10]李轶,张玉龙,刘庆玉,等.沼肥对保护地番茄生长

J].可再生能源,2006,5:36-38.育及其产量的影响[

沼液作为沼发酵之后的残余,是高效优质

的生态肥料,能够增加土壤的有机质,促进对养分的吸收。本实验在农民常规施肥量四分之壹的低肥基础上研究了沼液对加工番茄生学性状和产量的影响,结果表明加工番茄施用沼液,可以增加加工番茄的主茎分枝数和主茎花序数,低水平也能增加但效果不显著,而高水平增加显著。同时,施加沼液可以显著提高单株有效果数量,但各处理之间效果不显著,说明沼液还是可以提高加工番茄自身的抗虫病能力,但其作用机理还有待进壹步研究。另外,施用沼液可以显著增加加工番茄单果的重量,低水平也能增加但增加效果不显著,高水平增加效果显著。

加工番茄的产量是由单株有效果数量、单果重和保苗数构成,在田间可以通过施用沼液增加加工番茄的主茎分枝数、主茎花序数,提高单株有效果数量和单果重量来达到高产的目的。本实验中各处理的产量虽均超过对照,以Z3处理效果好好,但与农民目前的产量相比还是比较低的,说明沼液并不能完全满足加工番茄在生长发育中对养分的需求,在实际应用中应将沼液与其他肥料配施,以达到高产、

櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵櫵

(上接第49

-104.

[9]李超,卢向阳,田云,等.城市有机垃圾车库式干发

J].可再生能源,2012,1:31.酵技术[

[10]LutzP.NewBEKONBiogastechnologyfordryfermenta-tioninbatchprocess[J].BEKONEnergyTechnologies2010,(2):03-06.GmbH&CoKG,

[11]FruteaudeLaclosH,DesboisS,Saint-JolyC.Anaero-bicdigestionofmunicipalsolidorganicwaste:Valorgafull-scaleplantinTilburg,TheNetherlands[J].Waterscienceandtechnology,1997,36(6):457-462.[12]DeBaereL.TheDRANCOtechnology:auniquedigestion

technologyforsolidorganicwaste[J].OrganicWasteSystems(OWS)Pub,2010,(4):75-77.

[13]WellingerA,WyderK,MetzlerAE.Kompogas-anew

systemfortheanaerobictreatmentofsourceseparatedwaste[J].WaterScienceTechnology,1993,27(2):153-158.

[14]FrickeK,SantenH,WallmannR.Comparisonofselect-edaerobicandanaerobicproceduresforMSWtreatment[J].Wastemanagement,2005,25(8):799-810.

参考文献

[1]李强,曲浩丽,承磊.沼干发酵技术研究进展[J].

2010,28(5):10-14.中沼

[2]李景明,薛梅.中沼发展的回顾与展望[J].

2010,28(3):1-5.可再生能源,

[3]陈庆今,刘焕彬,胡勇有.固体有机垃圾厌氧消化处

J].中沼,2001,19(3):3-8.理的研究进展[

[4]何荣玉,闰志英.秸秆干发酵沼增产研究[J].应用

2007,13(4):586-585.与环境生学报,

[5]赵明.规模化干法沼发酵技术及装备的研究与示

D].吉林:吉林大学,2009.范[

[6]张无敌.沼干法发酵多罐循环连续工艺方法[D].

2008.云南:云南示范大学,

[7]叶小梅,常志州.有机固体废干法厌氧发酵技术研

J].生态与农村环境学报,2008,24(2):76-究综述[79,96.[8〗

韩捷,向欣,李想.覆膜槽沼规模化干法发酵技术J].农工程学报,2008,24(10):100与装备研究[

文三:集装箱干式厌氧发酵设备简介

集装箱干式厌氧发酵设备简介

集装箱干式厌氧发酵设备是壹种全新概念的有机废弃厌氧发酵装置,它以干式沼发酵工艺为核心技术,将现有沼工程系统进行了装备化、产品化,成了壹套具有完整沼发酵功能的标准设备,是目前中小型沼发酵行中壹个独1创的新产品

壹、 产品开发背景

集装箱干式厌氧发酵设备是将干式发酵工艺和集装箱进行了融合,使设备具有了沼发酵功能的同时实现了整套设备的可移动性,将以往的沼系统的工程概念创造性的转变为设备概念。

利用干式发酵的工艺特点及集装箱的设备优势。实现了沼工程设备化后的运输安装的便捷性、处理工艺的高效性、操作的简单、运行的稳定以及占地小投资低等。

二、 运行工艺及参数

将工程中绝大分系统进行设备化,如发酵、搅拌、加热、沼存储、保温、沼存储、沼净化、固液分离、控制等。好后融合为壹整体,进而装备化、产品化。 基本工艺如下:

集装箱干式发酵设备

设备参数:

三、 产品的特点及优势

(1)全套设备由集装箱高度集成,实现全套系统设备可移动,便于运输及搬迁; (2)设备安装简单,工程量大为减少,可实现系统设备的快速安装和启动; (3)集装箱场地布置简单,无需建造大量的土建设施; (4)设备自动化控制,操作简单,可实现单人操作

(5)模块集成,可扩容,可移动、可回收,可租赁,具有ji高的残值;

四、 项目工程案例

目前集装箱干式厌氧发酵设备目前已在全多个地方进行了示范与推广,并取得了良好的市场反馈。

项目名称:湖北恩施某养鸡场粪污处理 运行时间:2015年4月 日产沼:200立方米 沼用途:发电与供暖

项目名称:广东揭阳某养牛场粪污处理 运行时间:2015年5月 日产沼:200立方米 沼用途:发电

上海华库环保科技有限公司

2015-10-27

范文四:搅拌对牛粪干式厌氧发酵效果的影响

2013年2月

doi :10.6041/j.issn.1000-1298.2013.02.022

机械学报

第44卷第2期

搅拌对牛粪干式厌氧发酵效果的影响

李道义

1

*

李树君

2

刘天舒

2

黄希

2

吴丽丽

2

景全荣

2

(1.中农学工学院,北京100083;2.中农机械化科学研究院,北京100083)

摘要:利用自制干式厌氧发酵罐,通过批次试验,研究了高温(55ħ )条件下搅拌对牛粪干式厌氧发酵效果的影响。连续搅拌转速为8 32r /min时,产效果无明显差异。采用8r /min间歇搅拌,所得到的甲烷产量比连续搅拌低约10%,但能大幅降低搅拌能耗,在干式厌氧发酵系统中更为适用。反应过程中各组间发酵料液的pH 值、挥发性总碱度和氨氮浓度无明显差异。有机酸浓度、关键词:牛粪

搅拌

干式厌氧发酵

1298(2013)02-0117-04文章编号:1000-中图分类号:S216. 4

文献标识码:A

Effect of Mixing on Dry Anaerobic Digestion of Dairy Manure

Li Daoyi 1

Li Shujun 2

Liu Tianshu 2

Huang Xiguo 2

Wu Lili 2

Jing Quanrong 2

(1.College of Engineering ,China Agricultural University ,Beijing 100083,China 2.Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences ,Beijing 100083,China )

Abstract :Effect of mixing on dry thermophilic (55ħ )anaerobic digestion of dairy manure was investigated.No significant difference in fermentation performance was observed between continuous mixing speeds of 8 32r /min.Compared to continuously mixing ,although 10%less methane was produced with batch slightly mixing.It greatly decreased energy consumption for mixing ,and more suitable for dry anaerobic digestion.No significant difference in pH value ,concentrations of ammonia ,volatile fatty acid and total alkalinity was observed among different mixing conditions during digestion.Key words :Dairy manure

Mixing

Dry anaerobic digestion

Biogas

引言

干式厌氧发酵处理畜禽粪便、市政垃圾、餐厨垃圾等有机废弃并获取可再生能源,是当前可再生能源研究域的热点。搅拌能促进传质、传热,使料和微生直接接触,加速沼逸出,直接影响产效果和电能消耗,是厌氧发酵过程重要的运行参[1 3]

。壹般认为,适度搅拌能够提高厌氧发酵的数

[2]

产沼量。Khursheed 等发现搅拌能显著提高牛粪高浓度厌氧发酵的产效果,且随着发酵浓度增厌氧发酵过程对于搅拌的需要愈显突出;傅加,

志等发现提高搅拌频率有助于提高麦秸厌氧发酵

[5]

的产效果。但也有研究发现,较高强度的搅拌

03-16修回日期:2012-05-14收稿日期:2012-*际科技合作资助项目(2010DFB60680)

[4]

对提高厌氧发酵产效果非常有限,甚至影响系统

[2 3]

运行稳定性

目前,内沼工程所采用的搅拌系统主要针对湿式厌氧发酵工艺,无法满足干式厌氧发酵工艺的需要。本文以自制卧式厌氧发酵罐为试验装置,研究不同搅拌条件下,牛粪高温干式厌氧发酵的产效果和反应过程中料变化情况,用以指导干式厌氧反应器搅拌系统的开发和运行

1

1. 1

材料与方法

试验装置

厌氧发酵装置由卧式厌氧发酵罐(总容积20L ,不锈钢材质)、双螺带机械搅拌(5 32r /min)、温

E-mail :daoyili@126.com 作者简介:李道义,博士生,主要从事生质能工程技术研究,

E-mail :lisj@caams.org.cn 通讯作者:李树君,研究员,博士生导师,主要从事农副产品加工、生质能和生复合材料研究,

范文五:秸秆干式厌氧发酵制沼工艺

秸秆干式厌氧发酵制沼工艺

摘要:秸秆干式厌氧发酵以秸秆为原料,在较少资本投入和较小的规模的条件下,产生可以循环使用的生质能。本文设计了以卧式浆叶轴机械搅拌厌氧发酵罐为核心的干式厌氧发酵技术与成套装备。工程包括预处理及进料系统、厌氧发酵系统、出料系统、沼净化与贮存、增保温系统等。工艺方案中克服了干式厌氧发酵进出料困难、传质传热不均的难题,实现了连续高温干式氧发酵产沼

关键词:秸秆;干式厌氧发酵;工艺设计;设备

Technology of dry anaerobic digestion for biogas producing from straw

Abstract:Straw dry anaerobic fermentation technology could produce the recycle biomass energy with the small scale and less capital investment. A pilot plant of dry anaerobic digestion was constructed in the dairy farm of Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences.The plant included pretreatment system,solid feed-in system,horizontal anaerobic reactor,biogas storage and purification system,insulation warming system and digestate discharging system.Specially designed low-speed horizontal rod-gear agitators used in the horizontal anaerobic reactor enhanced mass and heat transfer efficiency and overcame high solid feedstock feeding and discharging difficulties.Pilot-scale experiment of continuous dry thermophilic anaerobic digestion of dairy manure was conducted in the pilot plan.

Key words:Straw;Dry anaerobic digestion;Process design;Equipment

1 引言

我作为壹个农大,随着粮食产量的增加,秸秆年产量逐年上升,目前我每年秸秆产量大约有7亿多吨[1]。大量秸秆露天焚烧不但造成ji大的资源浪费,而且带来大污染、火灾事故、堵塞交通等大量的社会、经济和生态问题[2]。而作为农用燃料,秸秆的燃烧效率ji低,使用的热效率仅为10%~30%,而如果1kg秸秆转化为沼燃烧可使秸秆的有效热值提高到64%[3,4]。

因此,研究适用的方法处理秸秆,实现其资源化,将成为缓解当今中面临的资源、能源、环境危机的重要途径之壹。

厌氧消化是壹种集废处理和产能处理工艺于壹体的技术,Ilyin,Singhal,Neves和Isci等人分别以木屑,风信子,麦秆和棉花秆作为原料进行了深入的厌氧消化实验研究[5-8];Angeli-daki,Braber对城市固体废弃[9,10]以及Svensson对农废弃[11]的厌氧消化从经济可行性以及发展趋势层面上作了详细的阐述。

自1980年康奈尔(Cornell)大学根据美能源的要求shou先进行干式发酵研究以来,世界各开始研究低水分的城市垃圾、农林残余及相似的有机沉积的厌氧发酵。干式发酵法,即高固体厌氧消化,它是指以固体有机废为原料,在无流动水的条件下进行沼发酵的工艺,可以将传统的厌氧消化工艺中固态含量由低于8%,提高到35%以上,壹般情况下干质含量在20%左右较为适宜

干式发酵法不仅提高了池容产率和池容效率,而且消化后的产品不需脱水即可作为肥料土壤调节剂使用,简化了操作处理,降低了成本,这些优点引起了内外研究者对干发酵在处理城市生活垃圾和农

林残余方面的广泛重视。根据此前的预实验研究表明,在总固体浓度为20%时中温条件下的产效果较好,而沼技术在农村的应用大都在环境温度下进行,因此在本实验中选择环境温度(罐内温度随外界温度变化而变化)下进行厌氧发酵放大实验[12],以对该技术在农村的应用提供依据。

2 工艺方案

干式厌氧发酵制沼中试工程工艺流程如图1所示。发酵原料输送至快速预热混合器进行预热、接种、搅拌混合等预处理后,由螺杆泵输送至干式厌氧发酵装置进行厌氧发酵并产生沼。干式发酵装置为卧式浆叶轴机械搅拌厌氧发酵罐,采用55℃高温发酵工艺。

整个发酵工艺中采用两#厌氧发酵系统:壹#为卧式厌氧主发酵罐,二#为液相立式发酵罐。经壹#发酵后的料由浆料泵输送至固液分离机,经固液分离后的固体堆肥,制成肥料出。渗滤液除分作为接种回用外,其余进入液体储存罐液体储存罐中的液体分回流进入预处理快速预热混合器与新鲜原料接种,其余液体泵入二#立式发酵罐,使未完全发酵的料在此进行再次发酵。二次发酵罐出料进入沼液贮池,做液体有机肥。壹#发酵罐和二#发酵罐产生的沼暂存于二#发酵罐顶的膜式贮柜中,经由净化后的沼厂区自用。

图1干式厌氧发酵工艺流程

Fig.1 Process flow diagram of dry anaerobic digestion

1.快速预热混合器 2.螺杆泵 3.卧式厌氧发酵罐 4.立式厌氧发酵罐

5.膜式储柜 6.固液分离机 7.渗滤液暂储罐(集液槽)

本工艺可以适用于各种来源的固体有机废弃原料,运行费用低、容积产率高、发酵过程无需添加新鲜水,沼液产量小或无沼液产生,运行过程稳定,无湿法工艺中的浮渣、沉淀等问题。

3 主要工艺单元

干式厌氧发酵工程主要包括:预处理及进料系统、厌氧发酵系统、沼净化储存及增温保温系统、出料系统等。

3.1进料系统及预处理

秸秆及牛粪经铲车收集后送入快速预热混合器,在此进行预热、搅拌和回流接种,接种后的料经由螺杆泵泵入厌氧发酵反应器。预处理的主要目的是使原料和接种在厌氧发酵前充分混合并加热至预设温度。高温厌氧发酵过程中,温度波动对产效果和系统稳定性影响非常大,设计应保证发酵罐的温度波动尽可能小[13]。原料初始温度与发酵罐运行温度相差较大时,会使发酵罐发生比较大的温度波动。需要对料进行预热,避免因温差过大对发酵罐运行温度产生冲击。高固含量料流动性差、传热慢,需要强制搅

拌以促进传热,预处理系统采用双螺旋带搅拌以强化传热。畜禽粪便通常呈现假塑性流体性质,预热和搅拌有助于降低料的粘稠度,利于料输送。干式厌氧发酵时,基质和微生接触困难,需对其进行预接种。通过发酵回流接种,能促进料和微生充分接触,加速厌氧发酵进程,提高产效果。接种的浓度壹般较进料浓度低,因此,接种还可以起到调节水分的作用。预处理后的料由带螺旋喂料装置的单螺杆泵泵入卧式厌氧发酵罐。

3.2干式厌氧发酵罐

厌氧发酵是整个工艺的核心,沼在此阶段产生。根据厌氧发酵理论,稳定的温度、适宜的碳氮比和pH值、合适的搅拌和良好的厌氧条件是厌氧发酵效果的保证。因此,设计过程需重点考虑发酵系统的密封性、搅拌效果和温度稳定性。

壹#卧式厌氧发酵罐采用卧式横轴机械搅拌厌氧反应器。罐内设有螺旋桨叶轴机械搅拌装置,桨叶在轴上按螺旋线排列。特殊设计的螺旋桨叶轴可实现料的搅拌、推流。料受螺旋桨叶的推流作用,在发酵罐内呈随时间推移的塞流式运动,解决了料逐步向发酵罐出料端推进难题,实现连续进出料,连续发酵产沼。同时搅拌强化了反应料内的传质传热,解决了因料粘稠、致密所导致的传质传热困难、沼难以逸出等问题,加快了厌氧反应速度,提高了发酵罐处理效率。当处理质量分数为20%左右的料时,无需添加新鲜水。

二#发酵罐采用立式发酵罐,顶设置储膜,合二为壹,与传统的贮柜相比,减少了厌氧发酵罐顶盖以及贮柜配置。设计为常温发酵,兼具储存沼液功能。立式厌氧发酵罐罐体采用拼装结构,便于安装维护和检修。顶采用双膜式贮柜,膜式贮柜通过调整内外膜之间夹层的空压力以保护外膜并维持贮柜的态和结构,能承受壹定的载荷,并将内膜内的沼输入输道供厂区自用。

3.3出料固液分离系统及后处理系统

卧式厌氧发酵罐出料经泵送至螺旋挤压固液分离机进行固液分离。由于活塞式泥浆泵的入口低于卧式厌氧反应器出料口1.2m,同时活塞泵自身也有壹定的自吸能力,出料阀门开启后,出料较易流入活塞式泥浆泵内,经泵送至螺旋挤压固液分离机进行固液分离,分离出的固体进行堆肥处理,渗滤液除分用于接种经泵回流至预处理工段外,其余送入二#发酵罐,渗滤液中未完全发酵的料在此进行进壹步发酵产。二#立式厌氧罐发酵后的出料可作液体有机肥料使用。

3.4沼净化储存

暂储于壹体式厌氧发酵罐顶的双层膜式储柜。其中外膜为保护并维持储柜的结构,内膜收集并储存沼。通过支撑鼓风机的充,调整并维持内外膜之间夹层中的空压力,并将内膜内的沼送入输道。储柜内沼经过输道进入沼净化系统。沼净化系统包括脱水、脱硫及沼除杂[14]。由于工程规模较小,采用2个化学脱硫罐进行沼脱硫。

3.5保温系统

厌氧发酵过程受温度影响很大,高温厌氧发酵其好佳温度为55℃左右[15]。为满足高温干式厌氧发酵对温度的要求,在发酵罐外壁设置加热盘,并采用岩棉材料进行强化保温。加热盘内的热水来自热水储罐,热源由沼锅炉提供。

4 主要单元工艺技术参数选择与确定

4.1预处理快速预热混合器

依据厌氧发酵工艺要求,原料在此进行加热、配料、接种、调质、混合。设计快速预热混合器为直径φ=0.9m,长1.4m,容积0.89m3,外侧采用200mm聚苯乙烯材料保温。增温方式采用夹套电加热方式,搅拌方式为螺旋带搅拌。

4.2高粘稠料输送

经过预处理混合后的料,干质含量在16%~20%,黏度大、流动性差、固含量高。螺杆泵能够输送较高浓度的畜禽粪便,能够耐受长度3~5cm的长纤维。设计选用了带绞龙喂料的单螺杆泵。

4.3卧式厌氧反应器设计

4.3.1卧式厌氧反应器状及材质选择

从反应器的设计方面考虑,圆结构的反应器受力情况较好,具有结构较稳定的优点,同时,在同样的截面积下,圆反应器的周长比正方少12%。所以,圆池子的建造费用至少比具有相同截面积的矩反应器低12%以上[16],本设计厌氧反应器状选择为圆

反应器材质的选择需要从多方面考虑。抗腐蚀性是厌氧反应器shou要考虑的问题[17]。壹般宜采用钢筋混凝土构筑特种材料防腐处理;而从设备化角度考虑,大工程项目均可采用钢、塑料和玻璃钢等材质的结构,这样可将反应器转化为能生产的设备和产品。

本设计反应器主体罐体基材为碳钢,内涂特别防腐蚀涂层,要求达到耐腐蚀、便于维修,性能优良,保温层外表美观。

4.3.2卧式厌氧反应器搅拌

本设计发酵原料为秸秆与牛粪。在厌氧发酵过程中,反应器内液面上易发生结壳现象,阻碍沼释放

[18]。搅拌可以使反应器内的料混合均匀,温度、pH、微生种群等保持均匀壹致,还可以大大降低池底沉积及液面浮渣结壳[13]。采用螺旋桨叶轴机械搅拌装置,桨叶在轴上按螺旋线排列,桨叶状为杆齿式,桨叶轴转速无#可调。搅拌能耗低,特殊设计的螺旋桨叶轴可以实现料的搅拌、推流。解决牛粪发酵过程中由于粘稠、致密抑制沼释放等问题,加快厌氧发酵反应速度,提高反应器效率。料在发酵罐中受螺旋桨叶的推流作用,随时间推移,解决料逐步向反应器出料端推进和干发酵出料难题。

4.3.3卧式厌氧反应器增温、保温

在发酵过程受温度影响很大,需要对温度进行严格的控制,将发酵料液维持在适宜的温度,以保证产率[19]。为了保证厌氧反应在冬季仍可正常运行,对系统实施了增温和整体保温措施[20]。本设计对厌氧消化罐采用200mm厚聚苯乙烯材料进行强化保温。系统保温包括厌氧消化罐体的保温,道、阀门的保温。考虑内设加热盘容易表面结垢,降低换热效率,维修时需要清空消化池,造成停产,本设计沿罐壁设置加热盘,采用热水循环加热。

5 结论

壹、本设计采用畜禽粪便和玉米秸秆为发酵原料进行干式厌氧发酵工艺,过程无需添加新鲜水,具有节能、节水特点,且所需反应器容积小。

二、卧式厌氧反应器采用螺旋桨叶轴机械搅拌装置,特殊设计的螺旋桨叶轴可以实现料的搅拌、推流,解决干式发酵出料难题和牛粪厌氧发酵过程中由于粘稠、致密抑制沼释放等问题,加快厌氧发酵反应速度,提高反应器效率。搅拌转速无需调#,搅拌能耗低。

三、本工艺方案为干式厌氧发酵设计,实现了干式厌氧发酵连续进出料,对我干式厌氧发酵的研究具有较强的实践意义。

文献参考:

[1]何荣玉,闫志英,刘晓风,等.秸秆干发酵沼增产研究[J].应用与环境生学报,2007,13(4):583-585.

[2]董佑福,侯方安.重新认识秸秆发展秸秆循环经济[J].当代农机,2007(9):14-15.

[3]石 磊,赵由才,柴晓利.我稻秸的综合利用技术进展[J].中沼,2005,2(2):11-19.

[4]伊晓路,孙 立,郭东彦,等.生质稻秸预处理技术[J].可再生能源,2005,2:31-33.

[5]Ilyina V K, Korniushenkovaa I N, Starkovaa L V, et al.Study of methanogenesis during bioutilization of plant residuals[J]. Acta Astronautica, 2005,56:465-470.

[6]Singhal V, Rai J P N. Biogas production from water hyacinth and channel grass used for phytoremediation of industrial effluents

[J]. Bioresource Technology, 2003,86:221-225.

[7]Neves L, Ribeiro R, Oliveira R, et al. Enhancement of methane production from barley waste[J]. Biomass and

Bioenergy,2006,30:599-603.

[8] Isci A, Demirer G N. Biogas production potential from cotton wastes[J]. Renewable Energy, 2007, 32(5): 750-752.

[9]Angelidaki I, Ellegaard L. Codigestion of manure and organic wastes in centralized biogas plants -Status and future trends[J]. Appl Biochem Biotechnol, 2003,109:95-105.

[10]Braber K. Anaerobic digestion of municipal solid waste:A modern waste disposal option on the verge of break-through[J]. Biomass Bioenerg, 1995,9:365-376.

[11]Svensson L M, Christensson K, Bjornsson L. Biogas production from crop residues on a farm-scale level: Is it economically feasible under conditions in Sweden [J]. Bioprocess Biosyst Eng, 2005.

[12]张光明.城市垃圾厌氧消化产酸阶段研究[J].重庆环境科学,1998,20(1):35-37.

[13]钱靖华,田宁宁.牛场沼工程设计中的关键问题研究[J].中沼,2009,27(1):20-23.

[14]田晓东,张 典,俞松林,等.沼工程技术讲座(三):沼工程的技术设计[J].可再生能源,2011,29(3):157-159.

[15]赵立欣,董保成,田宜水,等.大中型沼工程技术[M].北京:化学工出版社,2007.

[16]曹从荣,凯军.大中型沼工程设计研究[Z].北京:北京绿色奥运环境保护技术与发展,2006.160-166.

[17]韩 捷,向 欣,李 想.覆膜槽沼规模化干法发酵技术与装备研究[J].农工程学报,2008,24(10):100-104.

[18]杨明珍.规模养牛场粪污厌氧发酵制沼工程设计研[J].安徽农科学,2011,39(18):11072-11073.

[19]樊美婷,刘 科,刘建禹.高寒地区沼化生产配套加热系统的初步设计[J].农机化研究,2008,3(3):105-107.

[20]李 享,应梅华,何小勇.大型猪场产壹体化沼工程的设计与调试[J].中沼,2010,28(4):31-33.

X

打赏支付方式: